వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ తగ్గించిన విభజన ప్రభావం కారణం: వడపోత అడ్డుపడటం, నష్టం, పేలవమైన రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ లేదా చమురు-గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత. పరిష్కారం: ఫిల్టర్‌ను మార్చండి, రిటర్న్ ఆయిల్ పైపును శుభ్రం చేయండి మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణమని నిర్ధారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. అధిక పీడన వ్యత్యాసం సైన్: సెపరేటర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం 0.15mpa ను మించిపోయింది, దీని ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం పెరిగింది. పరిష్కారం: అధిక పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా వడపోత దెబ్బతినడం లేదా గృహాల ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి ఫిల్టర్‌ను సమయానికి మార్చండి. తిరిగి చమురు వైఫల్యం కారణం: రిటర్న్ ఆయిల్ వాల్వ్ అడ్డుపడటం, థ్రోట్లింగ్ హోల్ అడ్డంకి లేదా రిటర్న్ ఆయిల్ పైపు లీకేజ్. హాని: కంప్రెసర్ చమురు లేకుండా పనిచేస్తుంది, దీనివల్ల ప్రధాన యూనిట్ మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. పరిష్కారం: సున్నితమైన రిటర్న్ ఆయిల్‌ను నిర్ధారించడానికి రిటర్న్ ఆయిల్ భాగాలను విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ లీకేజ్: ఇది తరచుగా ధరించే సీలింగ్ ఉపరితలాలు, శిధిలాల నిరోధించడం లేదా విఫలమైన స్ప్రింగ్స్ వల్ల సంభవిస్తుంది. శుభ్రపరచడానికి, సీలింగ్ ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా భాగాలను భర్తీ చేయడానికి దీనికి విడదీయడం అవసరం. స్టాలింగ్: సంపీడన గాలిలో చమురు మరియు మలినాలు వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోతాయి. రెగ్యులర్ చెక్కులు మరియు శుభ్రపరచడం నిర్వహించాలి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్లను మరింత తరచుగా నిర్వహించాలి. వింత శబ్దాలు: వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు లేదా వదులుగా ఉన్న స్ప్రింగ్‌ల మధ్య గుద్దుకోవటం శబ్దాలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది. భాగాలు మరియు దుస్తులు పరిస్థితుల బిగుతు తనిఖీ చేయాలి. క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2000-3000 గంటల ఆపరేషన్ సూచించబడింది) అట్లాస్ కాప్కో చెక్ వాల్వ్ కిట్ యొక్క చెక్ వాల్వ్ అసెంబ్లీలో పనితీరు పరీక్షలను తనిఖీ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం స్క్రూ యంత్రాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.

అట్లాస్ కోప్కో డిడి 60 ఆయిల్ కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యతను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి కీలకమైన పరికరం, ముఖ్యంగా అధిక పరిశుభ్రత అవసరాలతో ఉన్న దృశ్యాలలో ఎంతో అవసరం. రోజువారీ ఉపయోగం సమయంలో, సరైన నిర్వహణ మరియు వడపోత మూలకాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయడం దాని దీర్ఘకాలిక సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ప్రధానమైనది. పరికరాల మాన్యువల్‌లోని నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ఆపరేటింగ్ సూచనలు అట్లాస్ కాప్కో కోసం 40 ° C సెట్టింగ్ విలువ కొన్ని నమూనాలు లేదా పని పరిస్థితులకు ప్రత్యేకమైన ఆప్టిమైజ్ చేసిన పరామితి. దీన్ని ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయలేము. లేకపోతే, ఇది ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది తగ్గిన పరికరాల ఆపరేషన్ సామర్థ్యం లేదా భాగం నష్టానికి దారితీస్తుంది. భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ యాక్సెసరీలను ఎంచుకోండి అవి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ తర్కం మరియు పరికరాల ఇంటర్‌ఫేస్‌తో సరిపోలుతాయి. అనుకూలత సమస్యల వల్ల కలిగే సిస్టమ్ వైఫల్యాలను నివారించండి. నిర్దిష్ట మోడల్ అనుకూలత లేదా మరింత వివరణాత్మక సాంకేతిక పారామితుల కోసం, పరికరాల మాన్యువల్‌ను సూచించడానికి లేదా నిర్ధారణ కోసం అట్లాస్ కాప్కో అధీకృత సేవా కేంద్రాన్ని సంప్రదించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ ఫిల్టర్ మెయింటెనెన్స్ కిట్ వడపోత సామర్థ్యం, ​​ధూళి హోల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ బలం పరంగా కఠినంగా పరీక్షించబడింది మరియు ఇది పరికరాల రూపకల్పనతో సంపూర్ణంగా సరిపోతుంది. ఇది వడపోత ప్రభావాన్ని పెంచగలదు. ఒరిజినల్ కాని వడపోత అంశాలు తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం, అధిక తీసుకోవడం నిరోధకత లేదా పేలవమైన సీలింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ప్రధాన యూనిట్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు, శక్తి వినియోగం పెరగడానికి మరియు చివరికి పరికరాల నిర్వహణ వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.

అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్, దాని ఖచ్చితమైన వడపోత రూపకల్పన మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో, దీర్ఘకాలిక సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గ్యాస్ నాణ్యత మరియు వ్యవస్థ యొక్క ఆర్ధిక పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి ఇది ఒక ముఖ్య భాగం. దాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరికరాల రూపకల్పన ప్రమాణాలకు సరిపోయేలా అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా లేదా అననుకూల సమస్యల కారణంగా సిస్టమ్ వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది.