అట్లాస్ కాప్కో కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు పని సూత్రాలు
చక్కటి నూనె తొలగింపు
కోలెన్సెన్స్ ఫిల్ట్రేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ప్రత్యేక పదార్థాల బహుళ పొరలు (సాధారణంగా హైడ్రోఫోబిక్ గ్లాస్ ఫైబర్స్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలు) ఉపయోగించబడతాయి. చమురు బిందువుల ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు బ్రౌనియన్ కదలిక చిన్న చమురు పొగమంచు కణాలు వడపోతలో ide ీకొట్టి కలిసిపోతాయి, చివరికి గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వడపోత దిగువకు స్థిరపడతాయి మరియు కాలువ వాల్వ్ ద్వారా విడుదలవుతాయి.
పని ప్రవాహం
జిడ్డుగల సంపీడన గాలి వడపోతలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఇది మొదట పెద్ద కణాలు మరియు బిందువులను అడ్డగించడానికి ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పొర గుండా వెళుతుంది, ఆపై కోలెన్సెన్స్ పొర గుండా వెళుతుంది, చిన్న చమురు పొగమంచు సమిష్టిగా ఉంటుంది మరియు చివరకు శుభ్రమైన గాలి యొక్క ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి విభజన పొర గుండా వెళుతుంది. చికిత్స చేయబడిన సంపీడన గాలి యొక్క చమురు కంటెంట్ 0.01 పిపిఎమ్ లేదా అంతకంటే తక్కువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ చమురు విభజనల చికిత్స ప్రభావాన్ని మించిపోతుంది.
ప్రధాన లక్షణాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలు
అధిక ఖచ్చితత్వ వడపోత
వడపోత ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.01 - 0.1 మైక్రాన్లు, ద్రవ చమురు, చమురు ఆవిరి మరియు సంపీడన గాలి నుండి కొంత తేమను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, దిగువ పరికరాలకు అధిక -నాణ్యత వాయు మూలాన్ని అందిస్తుంది. వర్తించే దృశ్యాలు
సంపీడన గాలి శుభ్రత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలున్న పరిశ్రమల కోసం: ఆహార ప్రాసెసింగ్ (ఉత్పత్తుల చమురు కలుషితాన్ని నివారించడానికి), ce షధాలు (GMP ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ తయారీ (చమురు కలుషితాన్ని దెబ్బతీసే ఖచ్చితమైన భాగాల నుండి నివారించడానికి),.
శోషణ డ్రైయర్ల కోసం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పరికరంగా, ఇది డెసికాంట్పై చమురు ఆవిరి యొక్క కలుషితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆరబెట్టేది యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
డిజైన్ ప్రయోజనాలు
అసలు ఫ్యాక్టరీ ఫిల్టర్లు సాధారణంగా మాడ్యులర్ డిజైన్ను అవలంబిస్తాయి, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రీప్లేస్మెంట్ చక్రం స్పష్టంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 4,000-8,000 గంటలు, తీసుకోవడం గాలిలోని చమురు కంటెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణాన్ని బట్టి).
కొన్ని నమూనాలు అవకలన పీడన సూచికతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది వడపోత మూలకం యొక్క నిరోధించబడిన స్థితిని నేరుగా పర్యవేక్షించగలదు మరియు సకాలంలో పున ment స్థాపనను గుర్తు చేస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు
రెగ్యులర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ రీప్లేస్మెంట్
వడపోత మూలకం యొక్క ప్రతిష్టంభన పీడన నష్టానికి దారితీస్తుంది (అవకలన పీడనం 0.2-0.3 బార్ దాటినప్పుడు భర్తీ చేయడానికి సాధారణంగా ఇది సిఫార్సు చేయబడింది), ఇది వ్యవస్థ యొక్క శక్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. భర్తీ చేసేటప్పుడు, దీనికి శ్రద్ధ వహించండి:
యంత్రాన్ని ఆపి, అవశేష సంపీడన గాలి వల్ల కలిగే భద్రతా నష్టాలను నివారించడానికి ఒత్తిడిని విడుదల చేసిన తర్వాత ఆపరేషన్ చేయండి.
సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఫిల్టర్ చేయని వాయువు యొక్క బైపాస్ను నిరోధించడానికి కొత్త ఫిల్టర్ మూలకాన్ని వ్యవస్థాపించే ముందు ఫిల్టర్ హౌసింగ్ను శుభ్రం చేయండి.
ఉత్సర్గ నిర్వహణ
వడపోత యొక్క దిగువన పేరుకుపోయిన నూనెను క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేస్తుంది (మాన్యువల్ డిశ్చార్జ్ లేదా ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది) అధిక ద్రవ సంచితం వాయు ప్రవాహం ద్వారా దూరంగా ఉండకుండా ఉండటానికి, వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రీ-ఫిల్ట్రేషన్ రక్షణ
అప్స్ట్రీమ్ ఆయిల్ సెపరేటర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, కోలెన్సెన్స్ ఫిల్టర్లోకి ప్రవేశించే ప్రారంభ చమురు కంటెంట్ను తగ్గించడం, వడపోత మూలకం యొక్క అకాల అడ్డంకిని నివారించడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.
అసలు ఫ్యాక్టరీ అనుబంధ ప్రయోజనాలు
అట్లాస్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు హౌసింగ్ యొక్క ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ ఆయిల్ కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ అధిక డిజైన్ మ్యాచింగ్ డిగ్రీని కలిగి ఉంది, స్థిరమైన కోలెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఒరిజినల్ కాని వడపోత అంశాలు పదార్థం లేదా ప్రక్రియ వ్యత్యాసాల కారణంగా చమురు తొలగింపు ప్రభావం తగ్గుతాయి, ఇది గాలి మూలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
