అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్స్ స్ట్రక్చరల్ కంపోజిషన్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం
ఇది సాధారణంగా సెపరేటర్ హౌసింగ్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ (కోర్ కాంపోనెంట్), ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్, డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఇండికేటర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.
ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన వడపోత మూలకం: ఇది ఎక్కువగా అధిక-ఖచ్చితమైన గాజు ఫైబర్స్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు ఆయిల్ పొగమంచును అంతరాయం, వ్యాప్తి మరియు అగ్రిగేషన్ ద్వారా వేరు చేస్తుంది.
అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ హౌసింగ్: ఇది సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది మరియు విభజన ప్రక్రియకు స్థలాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని మోడళ్లలో పరిశీలన విండోస్ లేదా ఆయిల్ డ్రెయిన్ కవాటాలు ఉన్నాయి.
విభజన ప్రక్రియ
కంప్రెస్డ్ ఆయిల్-గ్యాస్ మిశ్రమం సెపరేటర్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఇది మొదట ప్రాథమిక సెంట్రిఫ్యూగల్ విభజనకు లోనవుతుంది (పెద్ద చమురు బిందువులు గురుత్వాకర్షణ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా స్థిరపడతాయి), ఆపై వడపోత మూలకం యొక్క చక్కటి వడపోత గుండా వెళుతుంది (చిన్న ఆయిల్ పొగమంచు కణాలను అడ్డగించడం). శుభ్రమైన గాలి వడపోత మూలకం మధ్య నుండి ప్రవహిస్తుంది, మరియు వేరు చేయబడిన కందెన నూనె కంప్రెసర్ మెయిన్ యూనిట్ లేదా ఆయిల్ ట్యాంకుకు తిరిగి వస్తుంది.
ప్రధాన పనితీరు పారామితులు
అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ సెపరేషన్ ఎఫిషియెన్సీ: ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ ఆయిల్ సెపరేటర్లు సాధారణంగా 1-3 పిపిఎమ్ వద్ద సంపీడన గాలిలో చమురు పదార్థాన్ని నియంత్రించగలవు, చాలా పారిశ్రామిక వాయువు అనువర్తనాల అవసరాలను (న్యూమాటిక్ ఎక్విప్‌మెంట్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ గ్యాస్ మొదలైనవి) తీర్చగలవు.
అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ రేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: ఇది రూపకల్పన ప్రవాహం రేటు వద్ద సమర్థవంతమైన విభజనను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌తో సరిపోతుంది.
సేవా జీవితం: పని పరిస్థితులు, చమురు నాణ్యత, ఎయిర్ ఫిల్టర్ స్థితి మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, భర్తీ చక్రం 4,000-8,000 గంటలు (ప్రత్యేకంగా పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం) అని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.
సాధారణ లోపాలు మరియు ప్రభావాలు
విభజన సామర్థ్యం తగ్గింది
వడపోత అడ్డంకి లేదా నష్టం సంపీడన గాలికి అధిక చమురు కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది, దిగువ పరికరాలను కలుషితం చేస్తుంది (డ్రైయర్స్, న్యూమాటిక్ టూల్స్ వంటివి) మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా వన్-వే వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం, వేరు చేయబడిన నూనెను వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా చమురు వ్యర్థాలు లేదా ప్రధాన యూనిట్‌లో తగినంత నూనె లేదు.
అధిక అవకలన పీడనం
వడపోత అడ్డుపడటం సెపరేటర్‌కు ముందు మరియు తరువాత పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది (ప్రతి 0.1 బార్ పెరుగుదలకు, శక్తి వినియోగం సుమారు 1%పెరుగుతుంది), మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, రక్షణ షట్డౌన్‌ను ప్రేరేపించవచ్చు.
నిర్వహణ పాయింట్లు
వడపోత మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి
మాన్యువల్ చక్రం ప్రకారం భర్తీ చేయండి లేదా అవకలన పీడన సూచిక సెట్ విలువను (సాధారణంగా 0.8-1.0 బార్) మించిన పీడన వ్యత్యాసాన్ని వెంటనే చూపించినప్పుడు భర్తీ చేయండి.
భర్తీ చేసేటప్పుడు, సెపరేటర్ హౌసింగ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి, ఆయిల్ రిటర్న్ పైపును అడ్డుకోలేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త వడపోత మూలకం బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి (ఫిల్టర్ చేయని చమురు వాయువును దాటవేయకుండా ఉండటానికి).
రోజువారీ తనిఖీ
విభజన ప్రభావం సాధారణమైందో లేదో తెలుసుకోవడానికి దిగువ పైప్‌లైన్లపై నూనె ఉందో లేదో గమనించండి.
అవకలన పీడన సూచిక యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, పీడన వ్యత్యాస మార్పుల ధోరణిని రికార్డ్ చేయండి మరియు ముందుగానే వడపోత మూలకం అడ్డుపడటం అంచనా వేయండి.
షట్డౌన్ సమయంలో కందెన నూనె యొక్క రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్ యొక్క వన్-వే వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
సంబంధిత నిర్వహణ
వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే మలినాలను తగ్గించడానికి మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్ కాలుష్యాన్ని వేగవంతం చేయకుండా ఉండటానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.
చమురు క్షీణత మరియు వడపోత మూలకాన్ని నిరోధించే బురద ఏర్పడటానికి అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అంకితమైన కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఉపయోగించండి.
