వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు: మెటల్ సీలింగ్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి (చమురు మరకలు మరియు గీతలు లేకుండా), మరియు స్టెలింగ్ అంశాలు పూర్తిగా సంబంధంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి కట్టుబడి ఉన్న బోల్ట్‌లను పేర్కొన్న టార్క్‌కు (సాధారణంగా 30-50 n · m) ఒకే విధంగా బిగించాలి. శుభ్రపరిచే చక్రం: ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని బట్టి, ప్రతి 2000-4000 గంటలకు శుభ్రపరచడానికి మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బ్యాక్ ఫ్లష్ చేయాలి (పొడి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి వడపోత మూలకం లోపలి వైపు నుండి చెదరగొట్టడానికి). 10000 గంటల సంచిత ఆపరేషన్ తర్వాత అల్ట్రాసోనిక్ డీప్ క్లీనింగ్ చేయాలి. పున replace స్థాపన ప్రమాణాలు: వడపోత మూలకానికి స్థానిక నష్టం ఉన్నప్పుడు (ఎండోస్కోప్ ద్వారా కనుగొనబడింది) లేదా సీలింగ్ మూలకం ఉపరితలం యొక్క శాశ్వత వైకల్యం (అధిక లీకేజ్ రేటు ఫలితంగా), సంబంధిత భాగాలు వెంటనే భర్తీ చేయాలి.

అట్లాస్ కాప్కో కొనుగోలు మరియు వినియోగ సిఫార్సులు అట్లాస్ కాప్కో మోడల్ మ్యాచింగ్: చమురు లేని ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ మోడల్ (ట్రాన్స్మిషన్ పవర్, రిడక్షన్ రేషియో వంటివి) యొక్క బ్రాండ్ ఆధారంగా సంబంధిత కిట్‌ను ఎంచుకోండి. సరిపోలని సాధన పరిమాణాలు లేదా విడి భాగాల స్పెసిఫికేషన్లను నివారించండి. అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఎక్విప్మెంట్ తయారీదారు ప్రాధాన్యత: విడి భాగాల యొక్క పదార్థం (బేరింగ్ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్, వృద్ధాప్యానికి పనితీరు నిరోధకత వంటివి) గేర్‌బాక్స్ యొక్క రూపకల్పన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఎయిర్ కంప్రెసర్ తయారీదారు ధృవీకరించిన నిర్వహణ కిట్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అట్లాస్ కాప్కో వినియోగ లక్షణాలు: కిట్‌తో అందించిన నిర్వహణ మాన్యువల్‌ను అనుసరించండి, ముఖ్యంగా టార్క్ పారామితులు (గేర్‌బాక్స్ కవర్ యొక్క బోల్ట్‌లు సాధారణంగా 25-35N · M అవసరం) మరియు కందెన గ్రీజు మొత్తం (అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం కావచ్చు).

కొనుగోలు సూచనలు వడపోత ఖచ్చితత్వం, పీడన నిరోధక పనితీరు మొదలైనవి DD160 ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క రూపకల్పన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తయారీదారు నుండి నిజమైన అట్లాస్ కాప్కో ఉత్పత్తులు, ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ కిట్లు లేదా ధృవీకరించబడిన అనంతర ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి; సరిపోలని పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కిట్ ప్యాకేజింగ్ (ఫిల్టర్ కోర్ నంబర్, అనుకూల మోడల్ కోడ్ వంటివి) పై మోడల్ గుర్తింపును తనిఖీ చేయండి; పున ment స్థాపన రికార్డులను ఉంచండి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ సమయం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా, వ్యక్తిగతీకరించిన నిర్వహణ చక్రాలను రూపొందించండి (కఠినమైన వాతావరణంలో తక్కువ పున ments స్థాపన విరామాలు అవసరం).

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోటార్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క పనితీరు మరియు ప్రాముఖ్యత పరికరాలను రక్షించడం: ప్రధాన యూనిట్, పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సాధనపై మోటారు వైబ్రేషన్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బేరింగ్లు మరియు కప్లింగ్స్ వంటి భాగాల దుస్తులను తగ్గిస్తుంది. శబ్దాన్ని తగ్గించడం: వైబ్రేషన్ యొక్క ప్రసార మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది, పరికరాల ఆపరేషన్ శబ్దాన్ని 10-20 dB (ఎ) తగ్గిస్తుంది, వర్క్‌షాప్ శబ్దం కోసం పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా. స్థిరమైన ఆపరేషన్: పైపు వదులు మరియు వైబ్రేషన్ వల్ల కలిగే పరికరాల పనిచేయకపోవడాన్ని నివారిస్తుంది, సంపీడన గాలి ఉత్పత్తి పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అట్లాస్ కోప్కో నుండి తగిన షాక్ అబ్జార్బర్ స్పేర్ భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోటారు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ నిర్వహించడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత.

అట్లాస్ కోప్కో సాధారణ సమస్యలు మరియు నష్టాలు ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్: కండెన్సేట్ వెంటనే హరించడంలో వైఫల్యం కారణంగా ఇది తరచుగా జరుగుతుంది (ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క కాలువ వాల్వ్ నిరోధించబడినప్పుడు). రెగ్యులర్ డ్రైనేజీ అవసరం. ఎమల్సిఫికేషన్ తరువాత, నూనెను వెంటనే మార్చాలి మరియు పారుదల వ్యవస్థ తనిఖీ చేయాలి. ఆయిల్ కార్బోనైజేషన్: చమురు యొక్క పేలవమైన ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం లేదా అధిక ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత (శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం) కారణంగా, కార్బన్ నిక్షేపాలు ఆయిల్ సెపరేటర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క కోర్ని అడ్డుకుంటుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి తగ్గడం మరియు శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ప్రధాన యూనిట్ స్తంభింపజేయడానికి కారణమవుతుంది. అసాధారణ చమురు స్థాయి: తక్కువ చమురు స్థాయి తగినంత సరళత మరియు శీతలీకరణకు దారితీస్తుంది; అధిక చమురు స్థాయి ఎగ్జాస్ట్‌లో అధిక చమురు కంటెంట్‌ను కలిగిస్తుంది (ఆయిల్ సెపరేటర్ పూర్తిగా వేరు చేయదు), మరియు చమురు స్థాయి గేజ్‌లోని స్కేల్ ప్రకారం చమురును జోడించాలి లేదా పారుదల చేయాలి.

అట్లాస్ కాప్కో ఫిల్టర్ సర్వీస్ కిట్‌లను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆయుష్షును పొడిగించడానికి కీలకమైన కొలత. ఇది శక్తి వినియోగాన్ని (అధిక వడపోత నిరోధకత వల్ల కలిగే విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా) మరియు వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.