అట్లాస్ కాప్కో మెయింటెనెన్స్ కిట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు:
సాధారణంగా కింది కోర్ భాగాలను చేర్చండి (ప్రత్యేకంగా మోడల్‌ను బట్టి):
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ ఫిల్టర్:
అధిక-నాణ్యత వడపోత కాగితం లేదా మిశ్రమ వడపోత పదార్థాలను (మల్టీ-లేయర్ గ్లాస్ ఫైబర్స్ వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది, వీటిని ప్రధాన వడపోత మూలకం మరియు భద్రతా వడపోత మూలకం (కొన్ని మోడళ్ల కోసం). ప్రధాన వడపోత మూలకం చాలా మలినాలను అడ్డగించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, వడపోత ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 1 నుండి 5 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటుంది; భద్రతా వడపోత మూలకం బ్యాకప్‌గా పనిచేస్తుంది, ప్రధాన వడపోత మూలకం దెబ్బతిన్నప్పుడు మలినాలు నేరుగా ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది ద్వంద్వ రక్షణను అందిస్తుంది.
అట్లాస్ కోప్కో సీల్స్:
వడపోత మూలకం మరియు వడపోత గృహాలను మూసివేయడానికి ఉపయోగించే రబ్బరు సీలింగ్ రింగులు, రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి అంతరాల ద్వారా ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు ఇన్కమింగ్ గాలి అన్ని వడపోత కోసం వడపోత మూలకం గుండా వెళుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
అట్లాస్ కాప్కో ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపకరణాలు:
కొన్ని నిర్వహణ వస్తు సామగ్రిలో ప్రామాణిక పున mection స్థాపన కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి క్లిప్‌లు, బోల్ట్‌లు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను పరిష్కరించడం ఉండవచ్చు.
కోర్ విధులు
అట్లాస్ కాప్కో తీసుకోవడం వడపోత: గాలిలో దుమ్ము, ఇసుక కణాలు మరియు ఫైబర్‌లను సమర్ధవంతంగా అడ్డగించడం, ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించే కాలుష్య కారకాలను తగ్గించడం మరియు రోటర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలపై రాపిడి దుస్తులు తగ్గించడం.
తీసుకోవడం సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది: సహేతుకమైన ప్లీటెడ్ స్ట్రక్చర్ మరియు వెంటిలేషన్ డిజైన్ సమర్థవంతమైన వడపోతను సాధించేటప్పుడు తీసుకోవడం నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఎయిర్ కంప్రెసర్ తగినంత తీసుకోవడం వాల్యూమ్‌ను పొందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, రేటెడ్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
అనుబంధ భాగాల జీవితకాలం విస్తరిస్తుంది: మలినాలు ద్వారా కందెన చమురు యొక్క కలుషితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్ల అడ్డుపడటం ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు పరోక్షంగా యంత్రం యొక్క మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అనుకూలత మరియు భర్తీ పాయింట్లు
అనుకూల నమూనాలు:
వేర్వేరు నిర్వహణ వస్తు సామగ్రి నిర్దిష్ట సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు (GA, G, ZR, మొదలైనవి) అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పరిమాణం, సంస్థాపనా పద్ధతి మరియు ఫిల్టర్ హౌసింగ్ మ్యాచ్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పరికరాల నమూనా మరియు సీరియల్ సంఖ్య ఆధారంగా అనుకూలతను నిర్ధారించడం అవసరం.
పున ment స్థాపన చక్రం:
సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రతి 2000-4000 గంటలకు భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కఠినమైన పరిసరాలలో (గనులు, సిమెంట్ ప్లాంట్లు, నిర్మాణ సైట్లు వంటివి), భర్తీ వ్యవధిని 1000-2000 గంటలకు తగ్గించాలి.
కొన్ని మోడళ్లలో ఎయిర్ ఫిల్టర్ ప్రెజర్ డిఫరెన్స్ మీటర్ ఉంటుంది. పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువను మించినప్పుడు (సాధారణంగా 5-10 mbar), వెంటనే భర్తీ చేయడం అవసరం.
పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు:
భర్తీ చేయడానికి ముందు, యంత్రాన్ని ఆపి, వడపోత గృహనిర్మాణం వెలుపల శుభ్రం చేయకుండా వడపోత గృహాలలో శిధిలాలు పడకుండా ఉండటానికి వడపోత గృహాల వెలుపల శుభ్రం చేయండి.
క్రొత్త ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సీల్స్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఫిక్సింగ్ భాగాలను బిగించండి (ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌ను అధికంగా బిగించడం మరియు దెబ్బతినడం నివారించడం).
భర్తీ చేసిన తరువాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ హౌసింగ్ మధ్య సరిపోయేదాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత పీడన వ్యత్యాసం సాధారణ పరిధికి తిరిగి వస్తుందో లేదో గమనించండి.
