వార్తలు

ఒరిజినల్ ఎక్స్ 2 కిట్ 8 కెను ఎంచుకోవడంలో అట్లాస్ కోప్కో తీసుకునే ప్రయోజనం దాని మ్యాచింగ్ ఫిల్ట్రేషన్ సామర్థ్యంలో ఉంది, అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్‌తో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఇది వడపోత ప్రభావాన్ని పెంచుకోవచ్చు మరియు అసమర్థ వడపోత మూలకాల వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయడం కీలకమైన దశలలో ఒకటి.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ స్క్రూ కంప్రెసర్ల యొక్క ఆధారిత సైడ్ మోటార్ భాగాల నిర్వహణ రెగ్యులర్ తనిఖీ నాన్-డ్రైవ్ సైడ్ ఎండ్ కవర్ వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా సీపేజ్ ఉందా అని గమనించండి-అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కోసం తనిఖీ చేయండి-మరియు ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సౌండ్ డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగించండి. నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్ధారించడానికి ఎండ్ కవర్ బోల్ట్‌ల బిగుతును తనిఖీ చేయండి. ఎలుగుబంటి నిర్వహణ మోటారు మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం బేరింగ్ కందెన గ్రీజును మార్చండి -బేరింగ్ చాంబర్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు కొత్త మరియు పాత కందెన గ్రీజును కలపండి. బేరింగ్‌లను భర్తీ చేసేటప్పుడు -మోడల్ సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి -మరియు వాటిని కొట్టడం ద్వారా బేరింగ్‌లను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి హీట్ ఫిట్టింగ్ లేదా ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించి వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సెన్సార్ క్రమాంకనం డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి -కనెక్షన్ టెర్మినల్స్ ఆక్సీకరణం చెందుతాయా లేదా వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని శుభ్రపరచండి లేదా బిగించండి. వేడి వెదజల్లడం నిర్వహణ

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు రెగ్యులర్ ఇన్స్పెక్షన్: షాఫ్ట్ చివరలో ఆయిల్ సీపేజ్ మార్కులు ఉంటే గమనించండి. లీకేజీ కనుగొనబడితే, లోపం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే నిర్వహణ కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. ప్రామాణిక పున ment స్థాపన: రోజూ మాన్యువల్‌లోని అవసరాలకు అనుగుణంగా ముద్రలను భర్తీ చేయండి (సాధారణంగా చమురు పున ment స్థాపన చక్రంతో సమకాలీకరించడం). భర్తీ చేసేటప్పుడు, సంస్థాపనా ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని మరియు ముద్రలను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి షాఫ్ట్ ఉపరితలం మృదువైనదని నిర్ధారించుకోండి. చమురు నిర్వహణ: స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా కందెన నూనెను ఉపయోగించండి. చమురులోని మలినాలు సీలింగ్ ఉపరితలాలను ధరించకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఫిల్టర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఆపరేషన్ పర్యవేక్షణ: సాధారణ పరిస్థితులకు మించి పనిచేయకుండా ఉండటానికి మరియు ముద్రల దుస్తులు తగ్గించడానికి యూనిట్ యొక్క పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు వైబ్రేషన్ పారామితులను పర్యవేక్షించండి.

అట్లాస్ కాప్కో చేత ఎయిర్ కంప్రెసర్ తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: తీసుకోవడం వాల్వ్ గాలిలో దుమ్ము మరియు మలినాల నుండి కలుషితమవుతుంది. వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోకుండా మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి దీనిని క్రమం తప్పకుండా విడదీయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి. చెక్ సీల్స్: వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ భాగాలు గాలి లీకేజీకి దారితీస్తాయి. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు సకాలంలో పున ments స్థాపన అవసరం. సరళత నిర్వహణ: కదిలే భాగాలతో తీసుకోవడం కవాటాల కోసం, సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సూచనల ప్రకారం కందెనలు జోడించాలి. ఫంక్షన్ పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేత యొక్క సున్నితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి మరియు ఒత్తిడి మార్పుల ప్రకారం ఇది ఖచ్చితంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి దాని ప్రతిస్పందన సమయం. తీసుకోవడం వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం, ఇది తగినంత గాలి ఉత్పత్తి, అస్థిర ఒత్తిడి, పెరిగిన శక్తి వినియోగం మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క జీవితకాలం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి.

మోడల్ మరియు అనుకూల నమూనాలు: అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ కిట్ వివిధ మోడళ్లలో వస్తుంది. వాటిలో కొన్ని RXD సిరీస్ కందెనల యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, 3001160212 వంటివి, ఇవి GA5, GA7, GA11, Ga7VSD+, GA11VSD+, GA15VSD+, G7 వంటి మోడళ్ల ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లకు వర్తిస్తాయి.

అట్లాస్ కాప్కో సెప్కో సెపరేటర్ ఆయిల్ స్పేర్ రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: కంప్రెసర్ మాన్యువల్ ప్రకారం, ఇది సాధారణంగా ప్రతి 2,000 నుండి 4,000 గంటలకు (ఏకకాలంలో కందెన నూనెతో) భర్తీ చేయబడుతుంది. తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: పర్యావరణం మురికిగా ఉన్నప్పుడు, యంత్రం చాలా కాలం పాటు పూర్తి లోడ్‌లో పనిచేస్తుంది, లేదా చమురు త్వరగా క్షీణిస్తుంది, పున ment స్థాపన విరామం 1,000 నుండి 2,000 గంటలకు తగ్గించాలి. పీడన వ్యత్యాసం అలారం: ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువను మించినప్పుడు (0.3 MPa వంటివి, కొన్ని నమూనాలు ప్రెజర్ డిఫరెన్స్ గేజ్‌లు లేదా అలారం ఫంక్షన్లతో వస్తాయి), వెంటనే భర్తీ చేయడం అవసరం.