I. అట్లాస్ కాప్కో కిట్ యొక్క కోర్ భాగాలు మరియు విధులు
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పని లక్షణాల ఆధారంగా, DD160 ఫిల్టర్ కిట్ సాధారణంగా ఈ క్రింది కీ ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటుంది (నిర్దిష్ట మోడల్‌ను బట్టి నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ కొద్దిగా మారవచ్చు):
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ తీసుకోవడం వడపోత
ఫంక్షన్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించే వాతావరణంలో ఘన మలినాలు యొక్క ధూళి, ఇసుక కణాలు, ఫైబర్స్ మొదలైనవి ఫిల్టర్ చేస్తాయి (వడపోత ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 1-5 మైక్రోమీటర్లు), ఈ మలినాలను కుదింపు గదిలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు రోట్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి ప్రధాన భాగాల దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి కారణమవుతుంది.
నిర్మాణ లక్షణాలు: ఎక్కువగా మడతపెట్టిన అధిక-సామర్థ్య వడపోత కాగితం లేదా మిశ్రమ వడపోత పదార్థాలను అవలంబిస్తుంది, షెల్ లోహం లేదా అధిక-బలం ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, కొన్ని పీడన వ్యత్యాస సూచికలను కలిగి ఉంటాయి. వడపోత మూలకం అడ్డుపడినప్పుడు (నిరోధకత సెట్ విలువను మించిపోయింది) ఇది పున ment స్థాపన కోసం రిమైండర్ ఇస్తుంది.
ఎయిర్ ఆయిల్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
ఫంక్షన్: ఇది చమురు-ఇంజెక్ట్ చేసిన ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క కోర్ ఫిల్టరింగ్ భాగం, ఇది సంపీడన గాలిలో తీసుకువెళ్ళే కందెన నూనెను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (విభజన సామర్థ్యం సాధారణంగా ≥ 99.9%ఉండాలి), తద్వారా డిశ్చార్జ్డ్ కంప్రెస్డ్ గాలి యొక్క నూనె కంటెంట్ 3 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు వేరు చేసిన నూనెను పునర్వినియోగపరచడానికి పునర్వినియోగపరచబడుతుంది.
నిర్మాణ లక్షణాలు: ఎక్కువగా స్థూపాకార, మల్టీ-లేయర్ గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా పాలిస్టర్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ ఫిల్టర్ పదార్థాలను ఉపయోగించి, అంతరాయం మరియు గడ్డకట్టే సూత్రాల ద్వారా చిన్న చమురు బిందువులను సంగ్రహించడం, పైభాగంలో యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు చమురు వెనక్కి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి పైభాగంలో వన్-వే రిటర్న్ ఆయిల్ వాల్వ్ ఉంటుంది.
ఆయిల్ ఫిల్టర్
ఫంక్షన్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ కందెన నూనెలోని మలినాలు యొక్క మెటల్ శిధిలాలు, ఆయిల్ బురద, చిగుళ్ళు మొదలైనవి ఫిల్టర్ చేస్తాయి (వడపోత ఖచ్చితత్వం 10 మైక్రోమీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది), గేర్‌బాక్స్, బేరింగ్లు మొదలైనవాటిని రక్షించడం మొదలైనవి. సరళమైన భాగాలను రక్షించడం, చమురు కాలుష్యం వల్ల కలిగే యాంత్రిక వైఫల్యాలను నివారించడం.
నిర్మాణాత్మక లక్షణాలు: ఎక్కువగా స్క్రూ-ఆన్ డిజైన్‌లో, ఫిల్టర్ పేపర్ కోర్ అంతర్గతంగా వడపోత ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి ఒక ప్లెటెడ్ స్ట్రక్చర్‌తో రూపొందించబడింది, షెల్ ఒత్తిడి-నిరోధక లోహ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, కొన్ని బైపాస్ కవాటాలను కలిగి ఉంటాయి (చమురు లీకేజీని నివారించడానికి వడపోత మూలకం అడ్డుపడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది).
ప్రీ-ఫిల్టర్ / ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్ (ఐచ్ఛికం)
కిట్ అధిక పరిశుభ్రత డిమాండ్ దృశ్యాలకు (ఆహారం మరియు ce షధ పరిశ్రమల కోసం ఎయిర్ కంప్రెషర్లు వంటివి) ఉంటే, ఇది సంపీడన గాలికి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ఫిల్టర్, తేమ, చమురు పొగమంచు మరియు చక్కటి కణాలను మరింత తొలగిస్తుంది, తద్వారా తుది వినియోగ గ్యాస్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
Ii. అట్లాస్ కోప్కో అనుకూలత మరియు ప్రయోజనాలు
మోడల్ అనుకూలత: నిర్దిష్ట మోడళ్ల యొక్క DD160 సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, ప్రతి ఫిల్టర్ యొక్క కొలతలు, ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఫ్లో పారామితులు సరికాని సంస్థాపన కారణంగా లీకేజీని లేదా తగ్గించిన వడపోత సామర్థ్యాన్ని నివారించడానికి ప్రధాన యూనిట్‌తో పూర్తిగా సరిపోతాయి.
సహకార వడపోత: ఎయిర్ ఫిల్టర్ తీసుకోవడంలో మలినాలను తగ్గిస్తుంది, పరోక్షంగా ఆయిల్ సెపరేటర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌పై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఆయిల్ సెపరేటర్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ వరుసగా సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యత మరియు సరళత వ్యవస్థ యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పూర్తి-ప్రాసెస్ రక్షణను ఏర్పరుస్తుంది.
మన్నిక ఆప్టిమైజేషన్: ఫిల్టర్ పదార్థాలు ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధక పదార్థాల నుండి ఎంపిక చేయబడతాయి (ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో 80-120 ℃ వాతావరణానికి అనుగుణంగా) మరియు చమురు, దుమ్ము సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితం మోడళ్లతో సరిపోలడానికి పరీక్షించబడింది, మీడియం పరిస్థితులలో 1000-2000 గంటల ఆపరేటింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.
Iii. అట్లాస్ కాప్కో రీప్లేస్‌మెంట్ అండ్ మెయింటెనెన్స్ చిట్కాలు
పున ment స్థాపన చక్రం:
ఎయిర్ ఫిల్టర్: పర్యావరణంలో దుమ్ము ఏకాగ్రతను బట్టి, ఇది సాధారణంగా ప్రతి 500-1000 గంటలకు భర్తీ చేయబడుతుంది (లేదా పీడన వ్యత్యాసం సూచిక అలారాలు వెంటనే భర్తీ చేయబడతాయి);
అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్: ప్రతి 2000-4000 గంటలకు భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది (సంపీడన గాలిలోని చమురు కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే లేదా ప్రెజర్ డ్రాప్ చాలా పెద్దది అయితే, అంతకుముందు భర్తీ చేయడం అవసరం);
అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ ఫిల్టర్: కందెన నూనెతో సమకాలీకరించబడింది, సాధారణంగా ప్రతి 1000-2000 గంటలకు ఒకసారి.
అట్లాస్ కాప్కో ఇన్‌స్టాలేషన్ గమనికలు:
భర్తీ చేయడానికి ముందు, భద్రతను నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని మూసివేయాలి మరియు నిరుత్సాహపరచాలి;
క్రొత్త ఫిల్టర్ మూలకాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, సీలింగ్‌కు సహాయపడటానికి తక్కువ మొత్తంలో శుభ్రమైన కందెన నూనెను వర్తించండి;
షెల్ వైకల్యం చేయకుండా లేదా ముద్ర విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి బిగించేటప్పుడు అధిక శక్తిని నివారించండి. అట్లాస్ కాప్కో పనితీరు పర్యవేక్షణ: భాగాలను భర్తీ చేసిన తరువాత, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ను ప్రారంభించండి మరియు సిస్టమ్ పీడనం స్థిరంగా ఉందో లేదో గమనించండి. అన్ని ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వద్ద ఏదైనా లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు వడపోత వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
