I. అట్లాస్ కోప్ప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోటార్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు నిర్మాణాలు
సంస్థాపనా పద్ధతి మరియు షాక్ శోషణ సూత్రం ఆధారంగా, సాధారణ మోటార్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ ఈ క్రింది రకాలను కలిగి ఉంటాయి:
రబ్బరు షాక్ అబ్జార్బర్
నిర్మాణం: సహజ రబ్బరు లేదా నైట్రిల్ రబ్బరుతో కోర్ వలె, ఒక లోహ చట్రం పొందుపరచబడింది (స్థిరీకరణ మరియు బలం మెరుగుదల కోసం), మరియు వెలుపల రబ్బరు పొరతో చుట్టబడి ఉంటుంది. రబ్బరు యొక్క సాగే వైకల్యం కంపనాలను గ్రహిస్తుంది.
లక్షణాలు: తక్కువ ఖర్చు, సులభంగా సంస్థాపన, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ లోడ్ (సాధారణంగా 100-500 కిలోలు) మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ దృశ్యాలు, మితమైన చమురు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (-20 ° C నుండి 80 ° C వరకు).
సాధారణ రూపాలు: వృత్తాకార షాక్ అబ్జార్బర్ ప్యాడ్లు, స్క్వేర్ షాక్ అబ్జార్బర్ బ్లాక్స్ మరియు బోల్ట్‌లతో షాక్ అబ్జార్బర్స్ (మోటారు బేస్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌కు సులభంగా కనెక్షన్ కోసం).
స్ప్రింగ్ షాక్ అబ్జార్బర్
నిర్మాణం: మురి వసంత, ఎగువ మరియు దిగువ మెటల్ ట్రేలు మరియు రబ్బరు డంపింగ్ ప్యాడ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన షాక్ శోషణకు వసంతకాలం బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు రబ్బరు ప్యాడ్లు ప్రతిధ్వనిని బఫరింగ్ చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
ఫీచర్స్: బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం (500 కిలోల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోడ్లను తట్టుకోగలదు), అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు (-40 ° C నుండి 150 ° C వరకు) నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఎక్కువ జీవితకాలం, అధిక-శక్తి మోటార్లు (55 kW ఎయిర్ కంప్రెషర్లు వంటివి) లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ దృశ్యాలు.
ప్రయోజనాలు: వేర్వేరు లోడ్లతో సరిపోలడానికి సర్దుబాటు చేయగల వసంత దృ ff త్వం, షాక్ శోషణ సామర్థ్యం 90%పైగా.
ఎయిర్ స్ప్రింగ్ షాక్ అబ్జార్బర్
నిర్మాణం: గాలి మూత్రాశయం, ఎగువ మరియు దిగువ కవర్ ప్లేట్లు మరియు ద్రవ్యోల్బణ వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. కంప్రెస్డ్ గాలిని పెంచడం ద్వారా ఇది సాగే మద్దతును ఏర్పరుస్తుంది, ప్రకంపనలను గ్రహించడానికి వాయువు యొక్క సంపీడనతను ఉపయోగించి.
లక్షణాలు: అద్భుతమైన షాక్ శోషణ ప్రభావం (5%కన్నా తక్కువ వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ రేట్), వేర్వేరు లోడ్లకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల వాయు పీడనం, ఖచ్చితమైన పరికరాలకు అనువైనది లేదా చాలా అధిక వైబ్రేషన్ అవసరాలతో పెద్ద మోటార్లు.
పరిమితులు: అధిక వ్యయం, గాలి మూలం మరియు పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం, సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన నిర్వహణ.
Ii. కోర్ పారామితులు మరియు అట్లాస్ కోప్ట్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోటార్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క ఎంపిక ఆధారం
రేటెడ్ లోడ్: మోటారు యొక్క మొత్తం బరువు (ఉపకరణాలతో సహా) ఆధారంగా ఎంచుకోండి, ఓవర్‌లోడ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ప్రతి షాక్ అబ్జార్బర్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం కోసం 10% -20% మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తుంది.
సహజ పౌన frequency పున్యం: కంపనాల ప్రతిధ్వని విస్తరణను నివారించడానికి మోటారు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ (సాధారణంగా, సహజ పౌన frequency పున్యం మోటారు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలో 1/2 కన్నా తక్కువ ఉండాలి) నుండి ఆఫ్‌సెట్ చేయాలి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు: సంస్థ స్థిరీకరణను నిర్ధారించడానికి మోటారు బేస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్ స్పేసింగ్ మరియు బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్లను సరిపోల్చండి (సాధారణ సంస్థాపనా పద్ధతులు: బోల్ట్-ఫిక్స్‌డ్ రకం, అంటుకునే రకం, ఎంబెడెడ్ రకం).
పర్యావరణ అనుకూలత: తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు నీటి-నిరోధక రబ్బరు, చమురు-కలుషితమైన వాతావరణాలకు చమురు-నిరోధక నైట్రిల్ రబ్బరు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు వసంత లేదా సిలికాన్ పదార్థాలు ఎంచుకోండి.
Iii. అట్లాస్ కోప్ట్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోటార్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ముఖ్య అంశాలు
సంస్థాపనా అవసరాలు:
సమతుల్య శక్తిని నిర్ధారించడానికి షాక్ అబ్జార్బర్స్ మోటారు బేస్ (లేదా సుష్ట స్థానాలు) యొక్క నాలుగు మూలల్లో సమానంగా పంపిణీ చేయాలి;
మోటారు బేస్ మరియు ఫ్రేమ్‌తో సంప్రదింపు ఉపరితలాలు వంపు కారణంగా ఒక వైపు అధిక శక్తిని నివారించడానికి ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి;
ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వైబ్రేషన్ వదులుకోకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ లూసింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో అమర్చాలి.
నిర్వహణ విషయాలు:
రెగ్యులర్ తనిఖీ (ప్రతి 3-6 నెలలకు సూచించబడింది): రబ్బరు షాక్ అబ్జార్బర్‌కు పగుళ్లు, గట్టిపడటం లేదా వైకల్యం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి; వసంతకాలం తుప్పుపట్టినట్లయితే లేదా విరిగిపోతే; కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉంటే.
పున replace స్థాపన చక్రం: రబ్బరు షాక్ అబ్జార్బర్ సాధారణంగా 3-5 సంవత్సరాల ఆయుర్దాయం కలిగి ఉంటుంది (కఠినమైన వాతావరణంలో కుదించబడుతుంది); స్ప్రింగ్ షాక్ అబ్జార్బర్‌ను 8-10 సంవత్సరాలుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు తుప్పుపట్టిన భాగాలను డెస్కాలెడ్ లేదా మార్చడం అవసరం.
అసాధారణ నిర్వహణ: పరికరాల వైబ్రేషన్ గణనీయంగా పెరిగితే లేదా శబ్దం అసాధారణంగా ఉంటే, షాక్ అబ్జార్బర్ వైఫల్యం కాదా అని తనిఖీ చేయండి -అవసరమైతే -మొత్తం యూనిట్‌ను భర్తీ చేయండి (కొత్త మరియు పాత భాగాలను కలపడం వల్ల అసమాన శక్తిని నివారించడానికి).
