ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ కూలర్ల నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన సూచనలు రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ల కోసం, క్రమం తప్పకుండా రెక్కలపై దుమ్ము మరియు చమురు మరకలను శుభ్రం చేయండి. నీటి-చల్లబడిన వాటి కోసం, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటి మార్గాలు నిరోధించబడిందా లేదా అడ్డుపడతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీక్ చెక్: రోజువారీ తనిఖీల సమయంలో, కూలర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ఇంటర్ఫేస్ మీద చమురు మరకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. లీకేజ్ కనుగొనబడితే, సీలింగ్ భాగాలను లేదా మొత్తం కిట్‌ను వెంటనే మార్చండి. పున replace స్థాపన సమయం: కూలర్ తీవ్రమైన తుప్పు, రెక్కలకు పెద్ద ఎత్తున నష్టం లేదా అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణమయ్యే అంతర్గత అడ్డంకిని చూపించినప్పుడు, మొత్తం కిట్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. యూనిట్ మరియు శీతలీకరణ పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో అసలు ఉపకరణాలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించండి. ఈ కిట్ యొక్క విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ చమురు లేని ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన హామీ.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ సెన్సార్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇది సాధారణంగా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క అవుట్‌లెట్, కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదా ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, సెన్సార్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, చమురు మరకలు లేదా తీవ్రమైన కంపనాలకు ప్రత్యక్షంగా బహిర్గతం చేయకుండా ఉండగలదని నిర్ధారిస్తుంది. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం: కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రిఫ్ట్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు) క్రమాంకనం చేయాలి. రోజువారీ తనిఖీ: సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గాలి లీకేజీ లేదా పేలవమైన పరిచయం కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ముద్ర మంచిది; సెన్సార్ కోసం ఏదైనా అసాధారణ ప్రదర్శన లేదా సిగ్నల్ అవుట్పుట్ కనుగొనబడకపోతే, తప్పును వెంటనే పరిష్కరించడం లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెసర్లలో ఉపయోగించే రబ్బరు కలపడం వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అధిక దుస్తులు ధరించే సంకేతాల నిర్వహణ సమయంలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, కంప్రెషర్‌లో కలపడం యొక్క వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి దాన్ని వెంటనే మార్చాలి. పరికరాలు మరియు పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పున ment స్థాపన కోసం అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ ముఖ్య అంశాలు పున pay స్థాపన చక్రం: 4000 - 6000 గంటలు లేదా ఏటా అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి; అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా భారీ లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, దీనిని 3500 - 4000 గంటలకు తగ్గించవచ్చు. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అన్ని O- రింగులను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా ఆయిల్ బైపాస్‌ను నివారించండి. పీడన వ్యత్యాసం పర్యవేక్షణ: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగం గురించి శ్రద్ధ వహించండి, అది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. కంపానియన్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు కందెన నూనెతో ఏకకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మెటల్ పిస్టన్ వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సిఫార్సులు పున replace స్థాపన వ్యూహం: నడుస్తున్న గంటలు / పీడన వ్యత్యాసం / అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా అసాధారణ వినడం ద్వారా ప్రేరేపించబడింది, మాన్యువల్ ప్రకారం భర్తీ చేయండి; అదే స్థాయి గ్యాస్ కవాటాల కోసం, పనితీరు అసమతుల్యతను నివారించడానికి వాటిని సమితిగా మార్చమని సిఫార్సు చేయబడింది. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: వాల్వ్ గాడి మరియు మార్గాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, అన్ని ముద్రలను భర్తీ చేయండి మరియు సమానంగా బిగించండి; సంస్థాపన తర్వాత గాలి చొరబడని పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు వడకట్టని గాలిని దాటవేయడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి. కండిషన్ పర్యవేక్షణ: వాల్వ్ కవర్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వైబ్రేషన్‌ను క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి; అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల / అసాధారణ శబ్దం వాల్వ్ ప్లేట్ / స్ప్రింగ్ అలసట లేదా ముద్ర వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వెంటనే తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపాలి. కమిషన్ మరియు రన్నింగ్: కొత్త యంత్రాలు లేదా పెద్ద మరమ్మతుల తరువాత, లీకేజీ మరియు అసాధారణ వైబ్రేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రన్నింగ్-ఇన్ మరియు రీ-ఇన్స్పెక్షన్ అవసరం.

అట్లాస్ కోప్పో "వేర్ కిట్" పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు పున replace స్థాపన సమయం: సేవా మాన్యువల్ ద్వారా లేదా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం/ఉష్ణోగ్రత అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు; శక్తి వినియోగం మరియు వైఫల్య నష్టాలను తగ్గించడానికి ఫిల్టర్లతో పాటు మరియు కందెన నూనెతో పాటు భర్తీ చేయండి. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: టార్క్ ప్రకారం బిగించండి, అన్ని O- రింగులు/ ముద్రలను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా ఆయిల్ బైపాస్‌ను నివారించండి. రికార్డింగ్ మరియు హెచ్చరిక: నిర్వహణ రికార్డులను నవీకరించండి, సమయ వ్యవధి ప్రతిస్పందనను తగ్గించడానికి పీడన వ్యత్యాసం/ గంట/ స్థితి సూచిక మరియు రిమోట్ అలారంను సక్రియం చేయండి.