ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ ఫిల్టర్, దాని బహుళ-స్థాయి వడపోత రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితమైన అనుకూలతతో, ఎయిర్ కంప్రెషర్‌కు నమ్మదగిన తీసుకోవడం రక్షణను అందిస్తుంది. ఇది కీలకమైన నిర్వహణ భాగం, ఇది యూనిట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వైఫల్యం రేటును తగ్గిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ ప్రాముఖ్యత ఈ సరళ వడపోత మూలకం యొక్క ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్ కాలుష్య కారకాలచే కంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాల యొక్క రాపిడి దుస్తులు ధరించగలదు, కందెన నూనె యొక్క క్షీణతను నెమ్మదిస్తుంది, తద్వారా ప్రధాన యూనిట్ మరియు బేరింగ్లు వంటి కీలక భాగాల యొక్క జీవితకాలం విస్తరిస్తుంది, వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యత మరియు పర్యవేక్షకతను తగ్గిస్తుంది మరియు పిడిపి 25 + టైప్ ఎయిర్ కాంప్రెషర్ కోసం స్థిరమైన నిర్వహణ హామీ.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ కిట్‌ను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సమస్యను కందెన చమురు, పేలవమైన ద్రవత్వం (శక్తి వినియోగం పెరగడం), అలాగే అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సమస్యను చమురు చలనచిత్ర బలం బలహీనపరచడం మరియు కార్బన్ నిక్షేపాల ఉత్పత్తి (ప్రధాన యూనిట్ ధరించడం) అసలు అట్లాస్ కోప్కో కిట్‌ను ఎంచుకోవడం యూనిట్ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించగలదు, నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన నిర్వహణ లింక్.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ కోసం శ్రద్ధ పార్ట్ అనుకూలత: అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఇది సమర్థవంతమైన ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా మల్టీ-లేయర్ ఫిల్టర్ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక విభజన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ ట్యాంక్‌ను పరిమాణంలో సరిపోల్చడం, తద్వారా పేలవమైన విభజన ప్రభావం, అధిక పీడన వ్యత్యాసం లేదా ఒరిజినల్ ఉత్పత్తుల వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. కలుషితాన్ని నివారించండి: సంస్థాపన సమయంలో, వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి చమురు విభజన కోర్ యొక్క అంతర్గత వడపోత పదార్థాన్ని తాకవద్దు. సంబంధిత నిర్వహణ: ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, సరళత వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి కందెన చమురు మరియు చమురు వడపోతను కూడా భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ZT55-90 సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం చెక్ వాల్వ్ కాండం సర్దుబాటు కిట్ యొక్క నిర్వహణ ప్రాముఖ్యత ఖచ్చితమైన వాల్వ్ స్టెమ్ సర్దుబాటు లోడ్ అయినప్పుడు (తీసుకోవడం నిరోధకతను తగ్గించడం) మరియు అన్‌లోడ్ చేసినప్పుడు పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు తీసుకోవడం పూర్తిగా తెరుచుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది (సంపీడన గాలి వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించడం), కంప్రెసర్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు వాల్వ్ కాండం దుస్తులు లేదా జామింగ్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా యూనిట్ షట్డౌన్ లేదా కోర్ భాగాలకు (ప్రధాన యూనిట్ మరియు మోటారు వంటివి) ఓవర్‌లోడ్ నష్టాన్ని నివారించడం. ఎంచుకునేటప్పుడు, కాంపోనెంట్ పరిమాణం, పదార్థం మరియు మోడల్ ZT55-90 సిరీస్‌తో పూర్తిగా సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ కిట్ వాడకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది సర్దుబాటు ప్రభావం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో పురుగు చక్రాల రకం ఇంపెల్లర్స్ కోసం నిర్వహణ ముఖ్య పాయింట్లు రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఇంపెల్లర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, దుస్తులు, డిపాజిట్లు లేదా విదేశీ ఆబ్జెక్ట్ ఇంపాక్ట్ మార్కులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎండోస్కోప్‌లను ఉపయోగించండి లేదా వేరుచేయడం కోసం మూసివేయండి. బ్లేడ్ మూలాలపై (ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు) ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం: ఇంపెల్లర్ స్వల్ప వైకల్యాన్ని చూపిస్తే లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ధరిస్తే, అది డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అసమతుల్యతకు కారణం కావచ్చు. షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక కంపనాన్ని నివారించడానికి తిరిగి క్రమాంకనం అవసరం. పున ment స్థాపన ప్రమాణం: ఇంపెల్లర్‌కు కోలుకోలేని పగుళ్లు, బ్లేడ్‌లకు తీవ్రమైన నష్టం లేదా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అర్హత కలిగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, యూనిట్ యొక్క సరిపోలిక మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఇంపెల్లర్‌ను సమయానికి మార్చడం అవసరం.