ఇండస్ట్రీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "ప్యూరిఫికేషన్ ట్యూబ్ అసెంబ్లీ" పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు పున replace స్థాపన చక్రం: కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి; పీడన డ్రాప్ ప్రీసెట్ విలువను మించినప్పుడు లేదా సూచిక సూచించినప్పుడు భర్తీ చేయండి; కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, దీనిని 4,000 గంటలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు. ఆపరేషన్ పాయింట్లు: మొత్తం యూనిట్‌ను మార్చండి లేదా వేరుచేయండి మరియు భర్తీ చేయడానికి ముందు భాగాన్ని నిరుత్సాహపరచండి; భర్తీ చేసేటప్పుడు డబుల్ ఓ-రింగులు మరియు ఇతర ముద్రలను తనిఖీ చేయండి; వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయవద్దు; అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మాత్రమే భర్తీ చేయండి. శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాలు: అధిక-నాణ్యత వడపోత అంశాలు పీడన డ్రాప్ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి; భర్తీని విస్మరించడం వల్ల శక్తి వినియోగం గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు భర్తీ మార్గదర్శకాలు సింక్రోనస్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అదే సమయంలో ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు కందెన నూనెను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా నూనె యొక్క బైపాస్ నివారించడానికి అన్ని O- రింగులను మార్చండి. పీడన వ్యత్యాసం పర్యవేక్షణ: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. పర్యావరణం మరియు లోడ్: అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో, పున ment స్థాపన చక్రాన్ని 3500 - 4000 గంటలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క "ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ల కోసం సాఫ్ట్ కనెక్షన్ కిట్" ను ఎలా ఎంచుకోవాలి స్థానాన్ని నిర్ణయించండి: ట్రాన్స్మిషన్ ఎండ్ (బెవెల్ గేర్) లేదా పైప్‌లైన్ ఎండ్ (శీఘ్ర మార్పు / సౌకర్యవంతమైన గొట్టం). మోడల్ మరియు క్రమ సంఖ్యను ధృవీకరించండి: సేవా మాన్యువల్ / నేమ్‌ప్లేట్‌ను సూచించడం ద్వారా పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ధారించండి, క్రాస్-ప్లాట్‌ఫాం దుర్వినియోగాన్ని నివారించండి. పారామితులకు శ్రద్ధ వహించండి: ప్రసార ముగింపు - పరిహార సామర్థ్యం, ​​టార్క్, పదార్థం; పైప్‌లైన్ ముగింపు - వ్యాసం, పీడన రేటింగ్, ఇంటర్ఫేస్ స్టాండర్డ్, పొడవు. అసలు ఫ్యాక్టరీ / ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి: జీవితకాలం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో "8000 గంటల సేవా నిర్వహణ కిట్" కొనుగోలు మరియు పున lace స్థాపన కీ పాయింట్లు సేవా మాన్యువల్ మరియు విడి భాగాల జాబితాతో పార్ట్ నంబర్‌ను నిర్ధారించడానికి "మోడల్ + సీరియల్ నంబర్" ను ధృవీకరించండి. అసలు ఫ్యాక్టరీ లేదా ధృవీకరించబడిన ఉపకరణాలను ఇష్టపడండి. సేవా మాన్యువల్‌లోని దశల ప్రకారం భర్తీ చేయండి. టార్క్, సీలింగ్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఫ్లూయిడ్ నింపే విధానాలపై శ్రద్ధ వహించండి. పూర్తయిన తర్వాత, నిర్వహణ టైమర్‌ను రికార్డ్ చేయండి మరియు రీసెట్ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో లేదా అధిక -లోడ్ పరిస్థితులలో, దీనిని 6000 - 7000 గంటలకు తగ్గించవచ్చు; తేమతో కూడిన పరిసరాలలో సంగ్రహణ మరియు కవచం నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణమైన శబ్దాలు, కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం భర్తీ తర్వాత సంభవిస్తే, వెంటనే తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని మూసివేసి, సేవా బృందాన్ని సంప్రదించండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "వాటర్ లెవల్ సెన్సార్" శీఘ్ర రోగ నిర్ధారణ మరియు సాధారణ సమస్యలు తప్పుడు అలారం / నివేదించడంలో వైఫల్యం: ఇన్‌స్టాలేషన్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రోబ్ అడ్డుపడినా / నిరోధించబడిందా లేదా కవర్ చేయబడిందా; సెన్సార్‌ను క్రమాంకనం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. నిరంతర అలారం: కాలువ వాల్వ్ నిరోధించబడిందా లేదా నియంత్రణ తర్కం అసాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి; వాల్వ్ సమూహం మరియు పైపింగ్ శుభ్రం చేయండి. భర్తీ తర్వాత అసాధారణమైనది: పార్ట్ నంబర్, వైరింగ్ మరియు పరిధి / ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితి సెట్టింగులను ధృవీకరించండి; అవసరమైతే రీసెట్ / తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.

చమురు ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్వహణ మరియు తప్పు నిర్వహణ అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఎలెక్ట్రోనికాన్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత రీడింగులు ఉంటే, తాపన/శీతలీకరణ వ్యవస్థ స్పందించదు, లేదా చమురు ఉష్ణోగ్రత రక్షణ తరచుగా ప్రేరేపించబడుతుంది, ఇది ఈ నియంత్రణ మాడ్యూల్‌కు సంబంధించినది కావచ్చు. నిర్వహణ సూచనలు: మొదట, చమురు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మరియు కనెక్షన్ పంక్తులు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయండి. ఫ్రంట్-ఎండ్ సిగ్నల్ లోపాలను తొలగించండి; మాడ్యూల్ తప్పుగా ఉంటే, నియంత్రణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. భర్తీ చేసిన తరువాత, మోడల్‌తో సరిపోయేలా ప్రత్యేక సాధనాల ద్వారా పారామితుల క్రమాంకనం అవసరం; సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి ఎలెక్ట్రోనికాన్ వ్యవస్థ యొక్క స్వీయ-తనిఖీ ఫంక్షన్ ద్వారా మాడ్యూల్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.