I. కోర్ ఫంక్షన్
కోర్ భాగాలను రక్షించండి: గాలిలో గాలిలో ఘన కణాలు (ధూళి, ఇసుక వంటివి) ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన శరీరంలోకి (స్క్రూ, రోటర్, మొదలైనవి) ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, పెరిగిన క్లియరెన్స్, సామర్థ్యం లేదా పరికరాల వైఫల్యానికి దారితీసే దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడం.
సంపీడన గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరచండి: కుదింపు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా మలినాలను తగ్గించడం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలపై (డ్రైయర్స్, ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్లు వంటివి) భారాన్ని తగ్గించడం మరియు తుది అవుట్పుట్ కంప్రెస్డ్ గాలి యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడం.
వినియోగించదగిన జీవితకాలం విస్తరించండి: కందెన చమురు, చమురు కోర్లు, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు మరియు ఇతర వినియోగ వస్తువులపై మలినాలను కలుషితం చేయడం, వాటి పున ment స్థాపన చక్రాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.
Ii. ప్రధాన రకాలు మరియు లక్షణాలు
ఎయిర్ ఫిల్టర్ (తీసుకోవడం వడపోత):
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి తీసుకోవడం వద్ద వ్యవస్థాపించబడిన, ఇది యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించే గాలికి మొదటి వడపోత అవరోధం.
ఎక్కువగా పేపర్ ఫిల్టర్ కోర్లు లేదా మిశ్రమ ఫైబర్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి, 1-5 μm యొక్క వడపోత ఖచ్చితత్వంతో, చాలా ఘన కణాలను అడ్డగించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
ప్రధాన వడపోత కోర్ దెబ్బతిన్నప్పుడు కొన్ని నమూనాలు భద్రతా వడపోత కోర్లతో (ద్వితీయ వడపోత) వస్తుంది.
ప్రెసిషన్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ (పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ఫిల్టర్):
ఎయిర్ కంప్రెసర్ అవుట్లెట్ నుండి యూజర్ ఎండ్ వరకు పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ఇది సంపీడన గాలిని మరింత శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
వడపోత ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, ఇది ముతక వడపోత (1 μm), చక్కటి వడపోత (0.01 μm), చమురు తొలగింపు వడపోత (చమురు కంటెంట్‌ను 0.01 ppm కన్నా తక్కువకు తగ్గించగలదు) మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది.
సాధారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా అధిక పరమాణు పొర పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, సమర్థవంతమైన శోషణ పొరతో కలిపి, అధిక గాలి నాణ్యత అవసరాలతో (ఆహారం, medicine షధం, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ వంటివి) దృశ్యాలకు అనువైనది.
Iii. అనుకూలత మరియు ఎంపిక
వేర్వేరు సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం (GA, ZR, ZT, PDP, మొదలైనవి), సరిపోయే తీసుకోవడం వాల్యూమ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పేస్ మరియు ప్రెజర్ పారామితులు, తీసుకోవడం నిరోధకతను తగ్గించేటప్పుడు వడపోత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఎంపికను వినియోగ వాతావరణంతో కలపాలి: మురికి పరిసరాలలో (గనులు, నిర్మాణ సైట్లు వంటివి), అధిక ధూళి సామర్థ్యం కలిగిన హెవీ డ్యూటీ ఫిల్టర్లను ఎంచుకోవాలి; తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, ప్రీ-డీహ్యూమిడిఫికేషన్ భాగాన్ని కలపవచ్చు.
Iv. పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు
పున ment స్థాపన చక్రం:
ఎయిర్ ఫిల్టర్: సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, ప్రతి 2000-4000 గంటలకు భర్తీ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో, 1000-2000 గంటలకు తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్: వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని బట్టి, పున ment స్థాపన చక్రం సాధారణంగా 4000-8000 గంటలు, లేదా పీడన వ్యత్యాసం 0.07 MPa మించిన వెంటనే భర్తీ చేయండి.
పున ment స్థాపన విధానం:
యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తరువాత, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌ను తొలగించండి మరియు పాత ఫిల్టర్ కోర్ను తొలగించండి.
హౌసింగ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కొత్త ఫిల్టర్ కోర్ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, వడకట్టని గాలి బైపాస్‌ను నివారించడానికి సరైన ముద్రను నిర్ధారిస్తుంది. గమనికలు:
అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఫిల్టర్లను ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ ఫిల్టర్లు పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం పరంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి మరియు వాటి వడపోత సామర్థ్యం మరియు ధూళి హోల్డింగ్ సామర్థ్యం పరికరాల రూపకల్పన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఫిల్టర్ల రూపాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. హౌసింగ్‌కు ఏదైనా నష్టం, వడపోత మూలకంలో తేమ లేదా అడ్డుపడటం కనుగొనబడితే, అది వెంటనే పరిష్కరించబడాలి.
