ఇండస్ట్రీ వార్తలు

2200599743 అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ చెక్ వాల్వ్ + పైప్ D.6 నిర్వహణ సలహా: వన్-వే వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. గాలి లీకేజ్ లేదా జామింగ్ ఉంటే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం. ముఖ్యంగా 6 మిమీలో ఇటువంటి చిన్న-వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్లలో, మలినాలు వాల్వ్ కోర్ అడ్డుపడటానికి కారణమవుతాయి. మీకు వన్-వే వాల్వ్ భాగాల గురించి నిర్దిష్ట సమాచారం అవసరమైతే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA, GX సిరీస్ మొదలైనవి) యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఖచ్చితమైన అనుకూలమైన పార్ట్ పారామితులను ప్రశ్నించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ కిట్ కోసం నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు వాల్వ్ కోర్ జామింగ్ లేదా సీలింగ్ భాగాల దుస్తులు కారణంగా చెక్ వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం లేదా ఆయిల్ సర్క్యూట్లో పెరిగిన నిరోధకతను నివారించడానికి చెక్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు కార్యాచరణ వశ్యతను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, మోడల్ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ పారామితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్‌ను ఉపయోగించండి, అననుకూలమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా సరళత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి. సంస్థాపనకు ముందు, మలినాలను తొలగించడానికి ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రం చేయండి; సంస్థాపన తరువాత, ట్రయల్ ఆపరేషన్ ద్వారా ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనాన్ని ఉపయోగించడానికి ముందు లీకేజీ లేదని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి. మొత్తం ఆయిల్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కందెన నూనె, ఆయిల్ ఫిల్టర్లు మొదలైన వాటితో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఎల్డిఐ డ్రెయిన్ కవాటాల నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన జాగ్రత్తలు డ్రెయిన్ వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, పారుదల సున్నితంగా ఉందో లేదో గమనించండి మరియు మలినాలను అడ్డుకోవడం వల్ల పారుదల వైఫల్యాన్ని నివారించండి (సహాయక శుభ్రపరచడం కోసం మాన్యువల్ డ్రైనేజీ క్రమానుగతంగా చేయవచ్చు). నిరంతర లీకేజ్ లేదా హరించడం అసమర్థత ఉంటే, కుదించిన గాలి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీలింగ్ భాగాలు లేదా మొత్తం వాల్వ్ బాడీని సమయానికి మార్చాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, ప్రెజర్ గ్రేడ్, ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం మరియు పరికరాలు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించడానికి అనుకూల నమూనాను ఎంచుకోండి; సంస్థాపనకు ముందు, ద్రవ ఎజెక్షన్ నివారించడానికి సిస్టమ్ పీడనాన్ని ఖాళీ చేయాలి. దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్‌కు ముందు, డ్రెయిన్ వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి వ్యవస్థలోని అవశేష నీటిని మానవీయంగా విడుదల చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మెటల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోలర్ స్విచ్ అసెంబ్లీ అట్లాస్ కాప్కో మొబైల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్, వాడకం మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: ధూళి చేరడం పరిశీలన మరియు ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ప్యానెల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి; అంటుకోకుండా ఉండటానికి స్విచ్ బటన్ల వశ్యతను తనిఖీ చేయండి. పరికరాల వైబ్రేషన్ కారణంగా భాగాలు వదులుకోకుండా లేదా పేలవమైన పరిచయం లేకుండా నిరోధించడానికి ప్యానెల్ యొక్క ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను కట్టుకోండి. భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు మోడల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు (XAS, XR, మొబైల్ కంప్రెషర్‌ల యొక్క XR సిరీస్ వంటివి) సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి ఎంచుకోండి. తేమతో కూడిన పరిసరాలలో, తేమను లోపలి భాగంలోకి రాకుండా నిరోధించడానికి మరియు సర్క్యూట్ షార్ట్ సర్క్యూట్లకు కారణమయ్యే రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి.

అట్లాస్ కోప్కో కంప్రెషర్ల గొట్టపు కూలర్ల కోసం నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ చిట్కాలు: రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని బట్టి, ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం క్షీణతను నివారించడానికి గొట్టాల శీతలీకరణ గొట్టాల లోపల మరియు వెలుపల మరియు టోపీల సీలింగ్ ఉపరితలాలు (రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా మెకానికల్ ఫ్లషింగ్ ఉపయోగించి) శుభ్రం చేయండి. లీక్ డిటెక్షన్: పైప్ కనెక్షన్లు మరియు టోపీల సీలింగ్ ఉపరితలాల వద్ద ఏదైనా లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి. సీల్స్ లేదా దెబ్బతిన్న పైపులను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయండి. ప్రవాహ పర్యవేక్షణ: శీతలీకరణ మాధ్యమం (నీరు లేదా గాలి) యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోండి. సరిపోకపోతే, పైపు అడ్డంకులు లేదా పంప్/ఫ్యాన్ వైఫల్యాలను పరిశోధించండి. యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ ప్రొటెక్షన్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో-షట్డౌన్ తరువాత-గడ్డకట్టడం వల్ల పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ నీటి పైపులలో పేరుకుపోయిన నీటిని హరించండి.

అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ఆయిల్-ఫ్రీ ZR-ZT టైప్ కంప్రెసర్లలో ఉపయోగించిన CD5-2 వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన జాగ్రత్తలు: మలినాలు నిరోధించడం లేదా వాల్వ్ కోర్ జామింగ్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి వాల్వ్ భాగాల ఆపరేషన్ మరియు సీలింగ్ పనితీరు యొక్క వశ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, పారామితి అసమతుల్యత కారణంగా సిస్టమ్ యొక్క పీడన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి నిర్దిష్ట మోడల్‌తో (ZR/ZP సిరీస్ యొక్క వివిధ శక్తి రేటింగ్‌లు వంటివి) అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించండి. సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ బాడీలోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి గ్యాస్ పాత్ ఇంటర్ఫేస్ను శుభ్రం చేయండి; సంస్థాపన తరువాత, లీకేజీ మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ అమలులోకి రాకముందు దాన్ని నిర్ధారించడానికి పీడన పరీక్షను నిర్వహించండి.