అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క బేస్ - 1. నిర్మాణం మరియు పనితీరు
కోర్ స్ట్రక్చర్: సాధారణంగా మెటల్ కాస్టింగ్ (ఎక్కువగా అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా కాస్ట్ ఇనుము), ఆయిల్ ఇన్లెట్, ఆయిల్ అవుట్లెట్, ఇన్స్టాలేషన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని సమగ్రపరచడం. కొన్ని స్థావరాలు కూడా బైపాస్ వాల్వ్ కలిగి ఉంటాయి (వడపోత మూలకం అడ్డుపడినప్పుడు, ఉపశమన చమురు వడపోత మూలకం చుట్టూ ప్రసారం అవుతుందని మరియు చమురు లేకపోవడం వల్ల ప్రధాన యూనిట్ దెబ్బతినకుండా నిరోధిస్తుంది). ప్రధాన పని:
ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను పరిష్కరించండి మరియు వదులుగా మరియు చమురు లీకేజీని నివారించడానికి వడపోత మూలకం యూనిట్ యొక్క కంపన వాతావరణంలో సురక్షితంగా వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
కందెన నూనెను మెషీన్ యొక్క ప్రధాన చమురు మార్గం నుండి వడపోతలోకి ప్రవేశించడానికి (వడపోతకు ముందు) మార్గనిర్దేశం చేయండి, ఆపై ఫిల్టర్ చేసిన శుభ్రమైన నూనెను యంత్రం యొక్క ప్రధాన బేరింగ్లు, రోటర్లు మొదలైన వాటికి తిరిగి పంపండి (వడపోత తరువాత), పూర్తి సరళత సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.
సీలింగ్ డిజైన్ ద్వారా (ఓ-రింగ్ లేదా సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీతో), ప్రవాహ ప్రక్రియలో కందెన నూనె లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించండి, స్థిరమైన వ్యవస్థ ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది.
Ii. అనుసరణ మరియు లక్షణాలు
ఆయిల్ సర్క్యూట్ లేఅవుట్ మరియు ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్స్ (వ్యాసం, ఇంటర్ఫేస్ థ్రెడ్) కోసం వివిధ రకాల ఎయిర్ కంప్రెషర్ల (GA, ZR, ZT, మొదలైనవి) కోసం అనుకూలీకరించండి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు మెయిన్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌తో ఖచ్చితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
పదార్థం కొన్ని చమురు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కందెన నూనె మరియు సంస్థాపన సమయంలో టార్క్ యొక్క దీర్ఘకాలిక నానబెట్టడాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు యంత్ర ఆపరేషన్ (-10 నుండి 120 ℃) సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
Iii. సాధారణ సమస్యలు మరియు నిర్వహణ
లీకేజ్ ఫాల్ట్: బేస్ మరియు ఫిల్టర్ మధ్య సీలింగ్ ఉపరితలం ధరించడం, ఓ-రింగ్ యొక్క వృద్ధాప్యం లేదా బేస్ లోనే పగుళ్లు, అన్నీ చమురు లీకేజీకి దారితీస్తాయి. సీలింగ్ భాగాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే బేస్ను భర్తీ చేయండి.
అడ్డంకి లేదా పేలవమైన ప్రవాహం: అశుద్ధ నిక్షేపణ లేదా కాస్టింగ్ లోపాలు (అపరిశుభ్రమైన బర్ర్స్ వంటివి) కారణంగా బేస్ లోపల చమురు మార్గం అడ్డుపడితే, అది తగినంత కందెన చమురు ప్రవాహానికి కారణం అవుతుంది. విడదీయండి మరియు శుభ్రపరచండి లేదా స్థావరాన్ని భర్తీ చేయండి.
సంస్థాపనా శ్రద్ధ: ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, బేస్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, గీతలు లేదా వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి; క్రొత్త ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పేర్కొన్న టార్క్ (సాధారణంగా 20-30 N · M) ప్రకారం దాన్ని బిగించండి, అధిక బిగించడం మానుకోవడం, ఇది బేస్ థ్రెడ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది లేదా లీకేజీకి దారితీసే బేస్ థ్రెడ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
