వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ గేజ్‌ల సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు పాయింటర్ కదలకుండా లేదా ఇరుక్కుపోలేదు కారణం: అంతర్గత గేర్లు ఇరుక్కుపోయాయి, స్ప్రింగ్ ట్యూబ్ దెబ్బతింది, ఇంటర్ఫేస్ నిరోధించబడింది (మలినాలు లేదా కండెన్సేట్ నీరు స్తంభింపజేస్తారు). పరిష్కారం: విడదీయండి మరియు శుభ్రపరచండి, అడ్డంకిని తొలగించండి; తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే గేజ్‌ను మార్చండి. తప్పు లేదా డ్రిఫ్టింగ్ రీడింగ్ కారణం: సాగే మూలకం అలసట (దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం), పాయింటర్ వదులుగా, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులు. పరిష్కారం: తిరిగి క్రమాంకనం; వృద్ధాప్య భాగాలు లేదా ప్రెజర్ గేజ్‌ను మార్చండి. షెల్ లీకేజ్ కారణం: షాక్-రెసిస్టెంట్ గేజ్ యొక్క సీలింగ్ పేలవంగా ఉంది, షెల్ యొక్క మరలు వదులుగా ఉన్నాయి. పరిష్కారం: సిలికాన్ ఆయిల్ / గ్లిసరిన్ మరియు సీల్ జోడించండి; మరలు బిగించండి; తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే షెల్ మార్చండి.

అసలు పరికరాల భాగాలు మరియు భర్తీ పరిగణనలు అట్లాస్ కాప్కో గేర్ సెట్ ఒక ప్రధాన భాగం. అసలు పరికరాల భాగాలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అసలు పరికరాల భాగాలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఇది ప్రధాన యూనిట్ మరియు మోటారు యొక్క పారామితులతో సరిగ్గా సరిపోతుంది, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు జీవితకాలం 8-150,000 గంటలకు చేరుకోవచ్చు ప్రత్యామ్నాయ భాగాలను ఎంచుకుంటే, పరిమాణ విచలనాల కారణంగా కార్యాచరణ వైఫల్యాలను నివారించడానికి గేర్ మాడ్యూల్, టూత్ కౌంట్, టూత్ ప్రొఫైల్, సెంటర్ దూరం మొదలైనవి ఖచ్చితంగా ధృవీకరించబడాలి. సారాంశంలో, అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్ సెట్, దాని అధిక-ఖచ్చితమైన రూపకల్పన మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో, పరికరాల సమర్థవంతమైన ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఏదేమైనా, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు గేర్ వైఫల్యాల కారణంగా మొత్తం యంత్రం ఆగిపోకుండా ఉండటానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ నిర్వహించడం అవసరం.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం 40 ° C థర్మోస్టాట్ యొక్క నిర్వహణ మరియు సాధారణ సమస్యలు రెగ్యులర్ క్రమాంకనం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ సంభవించవచ్చు. 40 ° C వద్ద ఖచ్చితమైన ట్రిగ్గరింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఏటా థర్మామీటర్‌తో క్రమాంకనం చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ: సెన్సింగ్ భాగం నూనె లేదా ధూళితో కప్పబడి ఉంటే, అది ఉష్ణోగ్రత కొలత యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీన్ని క్రమం తప్పకుండా తుడిచివేయడం అవసరం (పవర్-ఆఫ్ స్థితిలో పనిచేస్తుంది). సాధారణ లోపాలు: ఉష్ణోగ్రత ట్రిగ్గర్ విచలనం: ఇది సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క వృద్ధాప్యం వల్ల కావచ్చు. అదే మోడల్ థర్మోస్టాట్ యొక్క పున ment స్థాపన అవసరం. సంశ్లేషణను సంప్రదించండి: శీతలీకరణ పరికరాలు నిరంతరం నడపడానికి కారణమవుతాయి లేదా ప్రారంభించడంలో విఫలమవుతాయి. సంప్రదింపు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని భర్తీ చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క బోల్ట్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు ముందే బిగించే టార్క్: బోల్ట్ యొక్క బలం గ్రేడ్ మరియు కనెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన టార్క్ వర్తించాలి. అధిక టార్క్ బోల్ట్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణమవుతుంది, అయితే తగినంత టార్క్ సరిగా సీలింగ్ లేదా వదులుగా ఉంటుంది. ఉపరితల చికిత్స: బోల్ట్ ఉపరితలం సాధారణంగా గాల్వనైజ్ చేయబడుతుంది, ఫాస్ఫేటెడ్ లేదా ఆక్సిడైజ్ చేయబడుతుంది. సంస్థాపనకు ముందు, తుప్పు లేదా నష్టం కోసం ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. సహకారం ఖచ్చితత్వం: బోల్ట్ మరియు గింజ లేదా బోల్ట్ రంధ్రం మధ్య సహకారం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మితిమీరిన వదులుగా లేదా మితిమీరిన గట్టి థ్రెడ్లను నివారించండి. రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ కొంతకాలం నడుస్తున్న తరువాత, బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. తుప్పు, వైకల్యం లేదా పగులు కనుగొనబడితే, అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు బలం యొక్క బోల్ట్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల స్లైడింగ్ సీలింగ్ భాగాల నిర్వహణ సూచనలు: సీలింగ్ భాగాల ధరించే స్థితిని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి (పిస్టన్ రింగ్ యొక్క ప్రారంభ గ్యాప్, పిస్టన్ రాడ్ ముద్ర యొక్క లీకేజ్ వాల్యూమ్ వంటివి); అట్లాస్ కాప్కో సరళత వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది (ఆయిల్ పొగమంచు సరళత లేదా నో-ఆయిల్ పరిస్థితులలో ఘన కందెన); అట్లాస్ కాప్కో తీసుకోవడం గాలిని ఫిల్టర్ చేస్తుంది (దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాలను తగ్గించండి); సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పని పరిస్థితులకు సరిపోయే మోడల్ మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోండి మరియు సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ రోజువారీ నిర్వహణ: ఏదైనా వదులుగా, వైకల్యం లేదా పగుళ్ల కోసం కవర్ ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటే, వాటిని వెంటనే బిగించాలి. పగుళ్లు ఉంటే, కవర్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. ఉమ్మడి వద్ద ఏదైనా గాలి లీకేజ్ జాడల కోసం తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ ఉంటే, ముద్రలు వయస్సు లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో చూడటానికి విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన సందర్భాల్లో, ముద్రలను భర్తీ చేసి వాటిని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక శక్తిని నివారించడానికి కవర్ ప్లేట్‌ను తొలగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి, దీనివల్ల కవర్ ప్లేట్ వైకల్యం లేదా బోల్ట్‌లు జారిపోతాయి. ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ నిర్మాణాత్మక భాగం అయినప్పటికీ, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు పీడన-బేరింగ్ సామర్థ్యం ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సంస్థాపన సమయంలో, నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్ధారించుకోండి.