వార్తలు

అట్లాస్ కోప్కో యొక్క బోల్ట్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు ముందే బిగించే టార్క్: బోల్ట్ యొక్క బలం గ్రేడ్ మరియు కనెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన టార్క్ వర్తించాలి. అధిక టార్క్ బోల్ట్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి కారణమవుతుంది, అయితే తగినంత టార్క్ సరిగా సీలింగ్ లేదా వదులుగా ఉంటుంది. ఉపరితల చికిత్స: బోల్ట్ ఉపరితలం సాధారణంగా గాల్వనైజ్ చేయబడుతుంది, ఫాస్ఫేటెడ్ లేదా ఆక్సిడైజ్ చేయబడుతుంది. సంస్థాపనకు ముందు, తుప్పు లేదా నష్టం కోసం ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. సహకారం ఖచ్చితత్వం: బోల్ట్ మరియు గింజ లేదా బోల్ట్ రంధ్రం మధ్య సహకారం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మితిమీరిన వదులుగా లేదా మితిమీరిన గట్టి థ్రెడ్లను నివారించండి. రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ కొంతకాలం నడుస్తున్న తరువాత, బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. తుప్పు, వైకల్యం లేదా పగులు కనుగొనబడితే, అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు బలం యొక్క బోల్ట్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల స్లైడింగ్ సీలింగ్ భాగాల నిర్వహణ సూచనలు: సీలింగ్ భాగాల ధరించే స్థితిని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి (పిస్టన్ రింగ్ యొక్క ప్రారంభ గ్యాప్, పిస్టన్ రాడ్ ముద్ర యొక్క లీకేజ్ వాల్యూమ్ వంటివి); అట్లాస్ కాప్కో సరళత వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది (ఆయిల్ పొగమంచు సరళత లేదా నో-ఆయిల్ పరిస్థితులలో ఘన కందెన); అట్లాస్ కాప్కో తీసుకోవడం గాలిని ఫిల్టర్ చేస్తుంది (దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాలను తగ్గించండి); సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పని పరిస్థితులకు సరిపోయే మోడల్ మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోండి మరియు సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ రోజువారీ నిర్వహణ: ఏదైనా వదులుగా, వైకల్యం లేదా పగుళ్ల కోసం కవర్ ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటే, వాటిని వెంటనే బిగించాలి. పగుళ్లు ఉంటే, కవర్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. ఉమ్మడి వద్ద ఏదైనా గాలి లీకేజ్ జాడల కోసం తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ ఉంటే, ముద్రలు వయస్సు లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో చూడటానికి విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన సందర్భాల్లో, ముద్రలను భర్తీ చేసి వాటిని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక శక్తిని నివారించడానికి కవర్ ప్లేట్‌ను తొలగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి, దీనివల్ల కవర్ ప్లేట్ వైకల్యం లేదా బోల్ట్‌లు జారిపోతాయి. ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ నిర్మాణాత్మక భాగం అయినప్పటికీ, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు పీడన-బేరింగ్ సామర్థ్యం ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సంస్థాపన సమయంలో, నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో గేర్ ట్రయల్ రన్ మరియు తనిఖీ ప్రాథమిక తనిఖీ భ్రమణం మృదువైనదా అని భావించడానికి గేర్ షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి మరియు ఏదైనా అంటుకునే, అసాధారణ శబ్దం లేదా అసాధారణ వైబ్రేషన్ కోసం తనిఖీ చేయండి. గేర్‌బాక్స్‌లో సరళత మార్గం అన్‌బ్స్ట్రక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం గేర్ ఆయిల్‌ను ప్రామాణిక స్థాయికి జోడించండి. నో-లోడ్ ట్రయల్ రన్ విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి మరియు స్వల్పకాలిక (5-10 నిమిషాలు) నో-లోడ్ ఆపరేషన్ నిర్వహించండి. గేర్‌బాక్స్ నుండి ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు (లోహ ఘర్షణ శబ్దాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్వాల్స్ వంటివి) వినండి. యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తరువాత, బేరింగ్లు మరియు గేర్‌ల ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (పరిసర ఉష్ణోగ్రతను 40 ° C ద్వారా మించకూడదు), మరియు ఏదైనా చమురు లీకేజీని గమనించండి. పరీక్ష లోడ్ క్రమంగా రేట్ చేసిన ఒత్తిడికి లోడ్ చేయండి మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ అమలు చేయండి. శబ్దం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సీలింగ్ పరిస్థితులను తిరిగి తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ప్రత్యేక ఆకారపు ఉంగరాల దుస్తులు, వైకల్యం లేదా వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు లేదా అదే స్పెసిఫికేషన్ స్పెషల్-ఆకారపు ఉంగరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రామాణిక రింగులను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించలేము. వేరుచేయడం మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలో, వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ప్రత్యేక ఆకారపు ఉంగరాల యొక్క బలహీనమైన భాగాలను కొట్టడం మానుకోండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు వలయాలు సార్వత్రికమైనవి కానప్పటికీ, అవి ప్రత్యేక నిర్మాణాత్మక భాగాలలో పూడ్చలేని పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి రూపకల్పన మరియు తయారీ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలడం అవసరం, మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అన్ని సంక్లిష్ట భాగాల సమన్వయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు దిశలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

అట్లాస్ కాప్కో 1621049600 నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ సమయంలో, రబ్బరు పట్టీల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదైనా వైకల్యం, వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే మార్చాలి; వేరుచేయడం తరువాత, రబ్బరు పట్టీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురైతే (మెటల్ రబ్బరు పట్టీ వంటివి), అది దెబ్బతినకపోయినా, సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీసే పదేపదే వాడకాన్ని నివారించడానికి దానిని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది; భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు వాటి వలె అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు పదార్థాల రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ రకాలైన రబ్బరు పట్టీలతో (మెటల్ రబ్బరు పట్టీకి బదులుగా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం వంటివి) ప్రత్యామ్నాయం చేయడం నిషేధించబడింది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రబ్బరు పట్టీలు చిన్న భాగాలు అయినప్పటికీ, వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుకు అవి కీలకం. తగిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని సరిగ్గా వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం లీకేజ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.