అట్లాస్ కోప్కో సాధారణ రకాలు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు
యాంత్రిక ముద్ర
షాఫ్ట్ సీల్స్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే రకాల్లో ఒకటి, ఇది కదిలే రింగ్, స్థిరమైన రింగ్, స్ప్రింగ్ మరియు సీలింగ్ రింగులు మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. కదిలే రింగ్ షాఫ్ట్తో తిరుగుతుంది, అయితే స్థిరమైన రింగ్ హౌసింగ్లో స్థిరంగా ఉంటుంది. వసంతకాలం యొక్క ముందస్తు శక్తి రెండు రింగుల ముగింపు ముఖాలను దగ్గరగా కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు మంచి సీలింగ్ పనితీరు, దీర్ఘ సేవా జీవితం, భ్రమణ వేగానికి అధిక అనుకూలత, మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులకు అనుకూలత, కానీ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఫ్రేమ్ ఆయిల్ సీల్
ఇది రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్ మరియు మెటల్ ఫ్రేమ్తో కూడి ఉంటుంది. రబ్బరు పెదవి మరియు షాఫ్ట్ ఉపరితలం మధ్య సన్నిహిత సంబంధం ద్వారా ముద్ర సాధించబడుతుంది. నిర్మాణం సరళమైనది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంస్థాపన సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, సీలింగ్ పనితీరు భ్రమణ వేగం మరియు పీడనం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఇది సాధారణంగా తక్కువ-పీడన మరియు తక్కువ-వేగ పరిస్థితులలో లేదా యాంత్రిక ముద్రల కోసం సహాయక ముద్రగా సహాయక భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
మేజ్ సీల్
ఇది థ్రోట్లింగ్ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి షాఫ్ట్ మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్ (మేజ్ స్ట్రక్చర్) మధ్య కఠినమైన అంతరాలను ఉపయోగించుకుంటుంది, కందెన నూనె లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తుంది. ఈ ముద్రకు కాంటాక్ట్ వేర్ లేదు మరియు అధిక భ్రమణ వేగ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, సీలింగ్ ప్రభావం సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఇతర సీలింగ్ రూపాలను కలయికలో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది (చమురు ముద్రతో కలిపి ముద్రను ఏర్పరచడం వంటివి).
ప్యాకింగ్ ముద్ర
షాఫ్ట్ స్లీవ్లో ఆయిల్-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ లేదా ఆస్బెస్టాస్ను నొక్కడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది. నిర్మాణం సరళమైనది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఘర్షణ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు షాఫ్ట్ ఉపరితలం ధరించే అవకాశం ఉంది. ప్రస్తుతం, ఇది చాలా అరుదుగా స్క్రూ కంప్రెషర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధానంగా కొన్ని పాత మోడళ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రధాన వైఫల్యం కారణాలు
దుస్తులు మరియు వృద్ధాప్యం: కదిలే ముద్ర ఉపరితలంపై దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ ధరించడానికి దారితీస్తుంది, లేదా రబ్బరు భాగం వయస్సు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు కోత కారణంగా గట్టిపడుతుంది, స్థితిస్థాపకత కోల్పోతుంది.
సరికాని సంస్థాపన: సీలింగ్ మూలకం క్రూకెడ్, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా వ్యవస్థాపించబడింది, లేదా షాఫ్ట్ ఉపరితలం గీతలు లేదా మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ముద్ర ఉపరితల సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తుంది.
కందెన చమురు సమస్యలు: చమురు కాలుష్యం, అనుచిత స్నిగ్ధత లేదా తగినంత చమురు పరిమాణం ముద్ర ఉపరితలం యొక్క సరళతకు దారితీస్తుంది, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది.
అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: అధిక యూనిట్ పీడనం, అసాధారణ భ్రమణ వేగం లేదా అధిక వైబ్రేషన్ సీలింగ్ మూలకం యొక్క డిజైన్ టాలరెన్స్ను మించిపోతాయి.
