వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో డిఎంఎల్ 033 ఎస్ కోసం నిర్వహణ పాయింట్లు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి: వినియోగ వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ సమయం ఆధారంగా, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రీ-ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి. ఎండబెట్టడం పనితీరును తనిఖీ చేయండి: అవుట్పుట్ గాలి యొక్క మంచు బిందువు మరియు ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి. ఎండబెట్టడం ప్రభావం తగ్గుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఎండబెట్టడం ఏజెంట్ (అధిశోషణం రకం) లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ (క్రయోజెనిక్ రకం) నిర్వహణకు నిర్వహణ అవసరమా అని తనిఖీ చేయండి. పారుదల వ్యవస్థ నిర్వహణ: ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ద్రవ సంచితాన్ని నివారించడానికి వేరు చేసిన నీటిని వెంటనే విడుదల చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మాన్యువల్లు, కాంపోనెంట్ రీప్లేస్‌మెంట్ లేదా ట్రబుల్షూటింగ్ సమాచారం కోసం, అట్లాస్ కాప్కో అందించిన DML 033 S ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్‌ను సూచించడం లేదా పరికరాల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ మద్దతు కోసం వారి అమ్మకాల తర్వాత సేవలను సంప్రదించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ ఆయిల్ ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ బాల్ వాల్వ్ 1/4 ఎంపిక సిఫార్సు వర్తించే నమూనాలు: ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ (అట్లాస్ కాప్కో GA సిరీస్ చిన్న యంత్రాలు, ఇంగర్‌సోల్ రాండ్ SSR సిరీస్ మొదలైనవి) యొక్క నిర్దిష్ట నమూనా ఆధారంగా ఇంటర్ఫేస్ ప్రమాణాలు మరియు పని పారామితులను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది. ధృవీకరణ అవసరాలు: వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు (ISO, DIN వంటివి) అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. నిర్వహణ ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మార్చడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, పరిమాణం మరియు పీడన రేటింగ్ యొక్క పూర్తి సరిపోలికను నిర్ధారించడానికి కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు అసలు వాల్వ్ పార్ట్ నంబర్‌ను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, అనుకూలత సమస్యల కారణంగా సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌పై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యాంగిల్ సీట్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయాలి. లీకేజ్ సంభవిస్తే, వాల్వ్ కోర్ లేదా సీలింగ్ భాగాలను వెంటనే మార్చాలి. సిస్టమ్ మరియు సేవా జీవితంతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు అట్లాస్ కాప్కో యాంగిల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కొనుగోలు లేదా భర్తీ చేస్తే, తగిన ఉపకరణాలతో ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA75, G250, మొదలైనవి వంటివి) మరియు పైపు పరిమాణం యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రయోజనాలు: డిజైన్ స్నాప్-ఇన్ మెకానిజమ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం సులభం చేస్తుంది. ఇది పైప్‌లైన్ నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే గట్టి కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన సిఫార్సులు పున replace స్థాపన చక్రం: యూనిట్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్‌లోని పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం ఫిల్టర్‌ను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. వినియోగ వాతావరణంలో ధూళి ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, భర్తీ చక్రం తగ్గించబడాలి. కండిషన్ తీర్పు: కొన్ని నమూనాలు ఎయిర్ ఫిల్టర్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఇండికేటర్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సూచిక విలువ సెట్ పరిమితిని మించినప్పుడు, ఫిల్టర్ అడ్డుపడిందని మరియు వెంటనే భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది; సూచిక లేకుండా, వడపోత పదార్థ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన ధూళిని క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు పరిశీలించండి. ఇది స్పష్టంగా అడ్డుపడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దాన్ని వెంటనే మార్చండి. పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు: భర్తీ చేయడానికి ముందు, యూనిట్ మూసివేయబడాలి మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి శక్తిని డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి. సంస్థాపన సమయంలో, విభిన్నమైన మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో కలుషితాలు గాలి తీసుకోవడం పైపులోకి రాకుండా ఉండటానికి ఎయిర్ ఇన్లెట్ చుట్టూ ఉన్న మలినాలను శుభ్రం చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గేర్ వీల్ మెయింటెనెన్స్ మరియు జాగ్రత్తలు సరళత హామీ: గేర్‌ల యొక్క మెషింగ్ ఉపరితలాలు పూర్తిగా సరళతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దీనిని అంకితమైన గేర్ ఆయిల్‌తో కలిపి వాడాలి, పొడి ఘర్షణ వల్ల కలిగే దుస్తులను తగ్గిస్తుంది; కందెన యొక్క చమురు స్థాయి మరియు పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి. రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఆపరేషన్ సమయంలో, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల వద్ద అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఉందా అని గమనించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది గేర్ దుస్తులు, పేలవమైన మెషింగ్ లేదా బేరింగ్ సమస్యలను సూచిస్తుంది మరియు సకాలంలో తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపడం అవసరం.