అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ కీ ఫీచర్స్ మరియు కామన్ పారామితులు
వడపోత ఖచ్చితత్వం: సాధారణంగా 10-20 μm, కందెన చమురు ప్రసరణలో చిన్న మలినాలను సమర్థవంతంగా అడ్డగించగలదు మరియు ప్రధాన యూనిట్ యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలాల్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించగలదు.
వర్కింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ అనుకూలత: ఎయిర్ కంప్రెసర్ కందెన చమురు (ఖనిజ చమురు లేదా సింథటిక్ ఆయిల్) లో దీర్ఘకాలిక ఇమ్మర్ష్కు తట్టుకోగలదు, ఇది 80-120 ° C యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతలకు మరియు వ్యవస్థలో కందెన చమురు పీడనం (సాధారణంగా 0.5-2 బార్).
స్ట్రక్చరల్ డిజైన్: బాహ్య షెల్ (ఫెర్రస్ మెటల్ లేదా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్), ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ (కాంపోజిట్ ఫిల్టర్ పేపర్, గ్లాస్ ఫైబర్ మొదలైనవి సమర్థవంతమైన వడపోత పదార్థాల కోసం) మరియు సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీతో కూడి ఉంటాయి. కొన్ని నమూనాలు బైపాస్ వాల్వ్‌తో వస్తాయి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అడ్డుపడేటప్పుడు కూడా కందెన నూనె ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించడానికి, సరళత లేకపోవడం వల్ల ప్రధాన యూనిట్‌కు నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.
సాధారణ వర్తించే నమూనాలు మరియు మోడల్ ఉదాహరణలు
వివిధ సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ నమూనాలు మారుతూ ఉంటాయి మరియు మోడళ్లతో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి:
GA సిరీస్: ఉదాహరణకు, GA7-GA37 సాధారణంగా 1621870800, 1621870801 ను ఉపయోగించండి; GA45-GA75 1623820800 ను ఉపయోగించవచ్చు.
G సిరీస్: చిన్న G11-G15 సాధారణంగా 1622024400 వాడండి, మధ్య తరహా G30-G55 1622024500 తో అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.
ZT సిరీస్ హై-ప్రెజర్ కంప్రెషర్స్: 1092001900 వంటి ప్రత్యేక ఆయిల్ ఫిల్టర్ నమూనాలు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో కందెన ఆయిల్ సర్క్యూట్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు
పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణంగా, ఇది 2000-4000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి 6 నెలలకు (ఏది మొదట వస్తుంది). కఠినమైన వాతావరణంలో (అధిక ధూళి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటివి), చక్రం తగ్గించబడాలి.
పున ment స్థాపన దశలు:
వడపోత పున ment స్థాపన సమయంలో చమురు పిచికారీ చేయకుండా ఉండటానికి యంత్రాన్ని ఆపి సర్క్యూట్లో చమురు పీడనాన్ని విడుదల చేయండి.
పాత ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను తీసివేసి, ఇన్‌స్టాలేషన్ సీటు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ మిగిలి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కొత్త ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీపై కొద్ది మొత్తంలో శుభ్రమైన కందెన నూనెను వర్తించండి, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ సంస్థాపనా సీటును సంప్రదించే వరకు దానిని మాన్యువల్‌గా స్క్రూ చేసి, ఆపై ఒక సాధనంతో 1/2-3/4 మలుపులు (సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని అధికంగా మరియు దెబ్బతినకుండా) ఒక సాధనంతో బిగించండి).
యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తరువాత, లీకేజీ కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు 5-10 నిమిషాలు పరిగెత్తిన తర్వాత బిగుతును నిర్ధారించండి.
ప్రాముఖ్యత: చమురు వడపోత యొక్క ప్రతిష్టంభన లేదా వైఫల్యం కందెన చమురు కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల ప్రధాన యూనిట్‌కు నష్టం, అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు సింటరింగ్ మరియు రోటర్ గోకడం వంటి తీవ్రమైన లోపాలు కూడా ఉంటాయి. అందువల్ల, వడపోత ప్రభావం మరియు పరికరాల అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
