అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క కనీస ప్రెజర్ వాల్వ్ అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం
కాంపోనెంట్ కంపోజిషన్: ఇది సాధారణంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్ (పిస్టన్ రకం లేదా డయాఫ్రాగమ్ రకం), వసంత, సీలింగ్ అంశాలు, ప్రెజర్ గేజ్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు బైపాస్ వాల్వ్ మరియు ఇతర సహాయక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
వర్కింగ్ మెకానిజం: కంప్రెసర్ ప్రారంభమైన తరువాత, సిస్టమ్ పీడనం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు (సాధారణంగా 4-5 బార్), వాల్వ్ కోర్ వసంత శక్తిని అధిగమించి తెరుస్తుంది, సంపీడన గాలి దిగువ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తుంది; కంప్రెసర్ ఆగిపోయినప్పుడు లేదా సెట్ విలువ కంటే పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో వాల్వ్ కోర్ మూసివేయబడుతుంది, వాయువు ప్రవాహం వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది, అదే సమయంలో ఆయిల్ సెపరేటర్లో ఒత్తిడిని కొనసాగిస్తుంది, కందెన నూనెను సజావుగా ప్రసారం చేయగలదని నిర్ధారించడానికి (పీడన వ్యత్యాసం ద్వారా ప్రధాన యూనిట్లోకి నెట్టబడుతుంది). కోర్ ఫంక్షన్
కనీస ఒత్తిడిని ఏర్పాటు చేయండి: కందెన చమురు పీడన వ్యత్యాసం ద్వారా సరళత వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడానికి ఆయిల్ సెపరేటర్లో ఎల్లప్పుడూ తగినంత ఒత్తిడి ఉందని నిర్ధారించుకోండి, చమురు లేకపోవడం వల్ల హోస్ట్ పొడిగా ఉండకుండా తప్పించుకుంటుంది.
ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన హామీ: చమురు సెపరేటర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం తగినంత సిస్టమ్ పీడనం ఒక అవసరం, ఇది చమురు పొగమంచు పూర్తిగా ఘనీకృతమై వేరు చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
బ్యాక్ఫ్లోను నివారించండి: యంత్రం మూసివేయబడినప్పుడు, రోటర్ రివర్సల్ లేదా అంతర్గత భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి దిగువ పైప్లైన్ నుండి సంపీడన గాలిని హోస్ట్కు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించండి.
అన్లోడ్ రక్షణ: కొన్ని నమూనాలు అన్లోడ్ ఫంక్షన్లను ఏకీకృతం చేస్తాయి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి అన్లోడ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని కొనసాగిస్తాయి.
అనుసరణ లక్షణాలు మరియు పారామితులు
పీడన సెట్టింగ్: వేర్వేరు మోడళ్ల కోసం సెట్ పీడనం కొద్దిగా మారుతుంది. సాధారణ స్క్రూ యంత్రాలు సాధారణంగా 4-5 బార్ను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అధిక-పీడన నమూనాలు (ZT సిరీస్ వంటివి) ఎక్కువగా ఉండవచ్చు (6-8 బార్). నిర్దిష్ట విలువలను పరికరాల మాన్యువల్కు సూచించాలి.
ఫ్లో మ్యాచింగ్: పూర్తి లోడ్ (సాధారణంగా ≤ 0.2 బార్) వద్ద చిన్న పీడన నష్టాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ ఆధారంగా వ్యాసాన్ని రూపొందించండి. సాధారణ ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణాలు DN25-DN100 (ఫ్లాంజ్ లేదా థ్రెడ్ కనెక్షన్).
మెటీరియల్ ఎంపిక: వాల్వ్ బాడీ ఎక్కువగా కాస్ట్ ఇనుము లేదా తారాగణం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు-నిరోధక లోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సీలింగ్ ఎలిమెంట్ చమురు-నిరోధక రబ్బరు (NBR) లేదా PTFE, ఇది చమురు వాతావరణం మరియు 80-120 పని ఉష్ణోగ్రత కలిగిన సంపీడన గాలికి అనువైనది.
సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ
సాధారణ సమస్యలు:
వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోయింది: చమురు కాలుష్యం లేదా మలినాలు కారణంగా, వాల్వ్ సాధారణంగా తెరవబడదు లేదా మూసివేయబడదు, ఫలితంగా అసాధారణ పీడనం (చాలా ఎక్కువ లేదా పెరగలేకపోవడం) మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ను తగ్గించడం జరుగుతుంది.
సీలింగ్ వైఫల్యం: వృద్ధాప్యం మరియు సీలింగ్ మూలకం యొక్క దుస్తులు లీకేజీకి దారితీస్తాయి, షట్డౌన్ తర్వాత సిస్టమ్ ఒత్తిడి చాలా త్వరగా పడిపోతుంది.
వసంత అలసట: స్థితిస్థాపకత తగ్గడం వలన సెట్ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, ఇది సరళత మరియు విభజన ప్రభావాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ పాయింట్లు:
క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 8000-16000 గంటలకు సూచించబడింది) విడదీయండి మరియు శుభ్రపరచండి, చమురు కాలుష్యం మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించండి మరియు వాల్వ్ కోర్ మరియు సీలింగ్ మూలకం యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
వాల్వ్ సరళంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి వృద్ధాప్య సీలింగ్ అంశాలు మరియు ధరించిన స్ప్రింగ్లను మార్చండి.
వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, దిశకు శ్రద్ధ వహించండి (మధ్యస్థ ప్రవాహ దిశ వాల్వ్ బాడీ మార్కింగ్కు అనుగుణంగా ఉండాలి), మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు ఫ్లాట్గా ఉండాలి.
