మా పని ఫలితాలు, కంపెనీ వార్తల గురించి మీతో పంచుకోవడానికి మేము సంతోషిస్తున్నాము మరియు మీకు సకాలంలో అభివృద్ధి మరియు సిబ్బంది నియామకం మరియు తీసివేత పరిస్థితులను అందిస్తాము.
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ ఆయిల్ ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ బాల్ వాల్వ్ 1/4 ఎంపిక సిఫార్సు
వర్తించే నమూనాలు: ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ (అట్లాస్ కాప్కో GA సిరీస్ చిన్న యంత్రాలు, ఇంగర్సోల్ రాండ్ SSR సిరీస్ మొదలైనవి) యొక్క నిర్దిష్ట నమూనా ఆధారంగా ఇంటర్ఫేస్ ప్రమాణాలు మరియు పని పారామితులను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంది.
ధృవీకరణ అవసరాలు: వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు (ISO, DIN వంటివి) అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
నిర్వహణ
ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మార్చడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, పరిమాణం మరియు పీడన రేటింగ్ యొక్క పూర్తి సరిపోలికను నిర్ధారించడానికి కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు అసలు వాల్వ్ పార్ట్ నంబర్ను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, అనుకూలత సమస్యల కారణంగా సిస్టమ్ ఆపరేషన్పై ఎటువంటి ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్స్ యాంగిల్ సీట్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయాలి. లీకేజ్ సంభవిస్తే, వాల్వ్ కోర్ లేదా సీలింగ్ భాగాలను వెంటనే మార్చాలి. సిస్టమ్ మరియు సేవా జీవితంతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు అట్లాస్ కాప్కో యాంగిల్ వాల్వ్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
కొనుగోలు లేదా భర్తీ చేస్తే, తగిన ఉపకరణాలతో ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA75, G250, మొదలైనవి వంటివి) మరియు పైపు పరిమాణం యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను అందించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
ఇన్స్టాలేషన్ ప్రయోజనాలు: డిజైన్ స్నాప్-ఇన్ మెకానిజమ్ను కలిగి ఉంది, ఇది సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం సులభం చేస్తుంది. ఇది పైప్లైన్ నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే గట్టి కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన సిఫార్సులు
పున replace స్థాపన చక్రం: యూనిట్ మెయింటెనెన్స్ మాన్యువల్లోని పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం ఫిల్టర్ను మార్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. వినియోగ వాతావరణంలో ధూళి ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, భర్తీ చక్రం తగ్గించబడాలి.
కండిషన్ తీర్పు: కొన్ని నమూనాలు ఎయిర్ ఫిల్టర్ ప్రెజర్ డిఫరెన్షియల్ ఇండికేటర్ను కలిగి ఉంటాయి. సూచిక విలువ సెట్ పరిమితిని మించినప్పుడు, ఫిల్టర్ అడ్డుపడిందని మరియు వెంటనే భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది సూచిస్తుంది; సూచిక లేకుండా, వడపోత పదార్థ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన ధూళిని క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు పరిశీలించండి. ఇది స్పష్టంగా అడ్డుపడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దాన్ని వెంటనే మార్చండి.
పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు:
భర్తీ చేయడానికి ముందు, యూనిట్ మూసివేయబడాలి మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి శక్తిని డిస్కనెక్ట్ చేయాలి.
సంస్థాపన సమయంలో, విభిన్నమైన మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో కలుషితాలు గాలి తీసుకోవడం పైపులోకి రాకుండా ఉండటానికి ఎయిర్ ఇన్లెట్ చుట్టూ ఉన్న మలినాలను శుభ్రం చేయండి.
అట్లాస్ కోప్కో పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గేర్ వీల్ మెయింటెనెన్స్ మరియు జాగ్రత్తలు
సరళత హామీ: గేర్ల యొక్క మెషింగ్ ఉపరితలాలు పూర్తిగా సరళతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దీనిని అంకితమైన గేర్ ఆయిల్తో కలిపి వాడాలి, పొడి ఘర్షణ వల్ల కలిగే దుస్తులను తగ్గిస్తుంది; కందెన యొక్క చమురు స్థాయి మరియు పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి.
రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఆపరేషన్ సమయంలో, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల వద్ద అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఉందా అని గమనించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఇది గేర్ దుస్తులు, పేలవమైన మెషింగ్ లేదా బేరింగ్ సమస్యలను సూచిస్తుంది మరియు సకాలంలో తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపడం అవసరం.
అట్లాస్ కాప్కో సిడి 5-22 కంట్రోల్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు
రెగ్యులర్ తనిఖీ: వాల్వ్కు ఏదైనా గాలి లీకేజ్, జామింగ్ లేదా ప్రెజర్ సర్దుబాటు వైఫల్యం ఉందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అసాధారణ పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందన కనుగొనబడితే, అది వృద్ధాప్య అంతర్గత ముద్రలు లేదా మలినాలను అడ్డుకోవడం వల్ల కావచ్చు.
శుభ్రపరచడం మరియు భర్తీ: నిర్వహణ సమయంలో, వాల్వ్ బాడీని విడదీయవచ్చు (ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్ అవసరం). అంతర్గత వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటును శుభ్రం చేయండి, వృద్ధాప్య ముద్రలను భర్తీ చేయండి; వాల్వ్ కోర్ తీవ్రంగా ధరిస్తే, పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంట్రోల్ వాల్వ్ మొత్తాన్ని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పారామితి సరిపోలిక: భర్తీ చేసేటప్పుడు, అననుకూలమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, కొత్త వాల్వ్ యొక్క ప్రెజర్ సర్దుబాటు పరిధి, కొత్త వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం అసలు వ్యవస్థకు సరిపోతుందని నిర్ధారించండి.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy