అధిక-పీడన రోటర్ బ్యాలెన్స్ డయాఫ్రాగమ్ నిర్మాణం మరియు అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల పనితీరు
నిర్మాణ లక్షణాలు: సాధారణంగా, ఇది సన్నని షీట్ లాంటి మెటల్ డయాఫ్రాగమ్ (ఎక్కువగా అధిక-బలం మిశ్రమం స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది), కొన్ని స్థితిస్థాపకత మరియు మొండితనంతో. ఇది రోటర్ చివరిలో లేదా బ్యాలెన్స్ డిస్క్‌లో నిర్దిష్ట పద్ధతుల ద్వారా (బోల్ట్ ఫిక్సేషన్ వంటివి) ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.
బ్యాలెన్స్ సూత్రం: రోటర్ అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ రోటర్ యొక్క సహనం, ఆపరేటింగ్ దుస్తులు మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే అసమతుల్యతను గ్రహించగలదు లేదా భర్తీ చేస్తుంది, రేడియల్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు రోటర్ మరియు కేసింగ్, బేరింగ్లు మొదలైన వాటి మధ్య అసాధారణ ఘర్షణను నివారించడం మొదలైనవి.
సహాయక ఫంక్షన్: కొన్ని డయాఫ్రాగమ్‌లలో సీలింగ్ ఫంక్షన్లు కూడా ఉన్నాయి, రోటర్ షాఫ్ట్ ఎండ్ వెంట అధిక-పీడన వాయువు లీక్ అవ్వకుండా లేదా కంప్రెషన్ ఎయిర్ చాంబర్ నుండి కందెన నూనెను వేరుచేయకుండా చేస్తుంది.
పదార్థం మరియు పనితీరు అవసరాలు
మెటీరియల్ ఎంపిక: ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి (రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని తట్టుకోగలదు), అలసట నిరోధకత (దీర్ఘకాలిక అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌కు అనుగుణంగా) మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా, సాధారణంగా 100-200 ° C). సాధారణ పదార్థాలు అవపాతం-గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా మిశ్రమం పదార్థాలు.
ఖచ్చితమైన అవసరాలు: తయారీ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి, మందం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి (సాధారణంగా మైక్రోమీటర్లలో కొలుస్తారు), బ్యాలెన్స్ సర్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు తగినంత ఖచ్చితత్వం కారణంగా రోటర్ అసమతుల్యతను నివారించడానికి.
అప్లికేషన్ మరియు నిర్వహణ
వర్తించే నమూనాలు: ప్రధానంగా అధిక-పీడన రోటర్ దశలకు (ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ ≥ 30 బార్ ఉన్న కంప్రెషర్‌లు వంటివి), ZT సిరీస్ హై-ప్రెజర్ స్క్రూ మెషీన్లు, ZH సిరీస్ ఆయిల్-ఫ్రీ హై-ప్రెజర్ కంప్రెషర్‌లు మొదలైనవి వంటివి డయాఫ్రాగమ్‌ల పరిమాణం మరియు సంస్థాపనా పద్ధతి వేర్వేరు మోడళ్లకు మారుతూ ఉంటాయి.
పున ment స్థాపన సమయం: కంప్రెసర్ అధిక వైబ్రేషన్ విలువలను (పరికరాల యొక్క పేర్కొన్న వైబ్రేషన్ తీవ్రత ప్రమాణాన్ని మించి), ఆపరేటింగ్ శబ్దంలో అసాధారణ పెరుగుదల లేదా డయాఫ్రాగన్‌కు పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అలసట నష్టం చూపించినప్పుడు, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.
సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ మరియు రోటర్ మధ్య కేంద్రీకృతతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా పనిచేయడం అవసరం, మరియు సరికాని సంస్థాపన కారణంగా కొత్త డయాఫ్రాగమ్ యొక్క అకాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించాలి.
ప్రాముఖ్యత మరియు ఎంపిక
అధిక-పీడన రోటర్ బ్యాలెన్స్ డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్య భాగం. దీని వైఫల్యం పెరిగిన రోటర్ వైబ్రేషన్‌కు దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా నష్టం, రోటర్ నిర్భందించటం మరియు ఇతర తీవ్రమైన లోపాలు మరియు పరికరాల షట్డౌన్ కూడా ఉంటుంది.
అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం ఎందుకంటే వాటి పరిమాణం, పదార్థం మరియు ఖచ్చితత్వం రోటర్ యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్‌తో పూర్తిగా సరిపోతాయి. ప్రామాణికమైన పనితీరు కారణంగా ఒరిజినల్ కాని భాగాలు సమతుల్య వైఫల్యం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.
