వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో ZT55-90 సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం చెక్ వాల్వ్ కాండం సర్దుబాటు కిట్ యొక్క నిర్వహణ ప్రాముఖ్యత ఖచ్చితమైన వాల్వ్ స్టెమ్ సర్దుబాటు లోడ్ అయినప్పుడు (తీసుకోవడం నిరోధకతను తగ్గించడం) మరియు అన్‌లోడ్ చేసినప్పుడు పూర్తిగా మూసివేయబడినప్పుడు తీసుకోవడం పూర్తిగా తెరుచుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది (సంపీడన గాలి వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించడం), కంప్రెసర్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు వాల్వ్ కాండం దుస్తులు లేదా జామింగ్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా యూనిట్ షట్డౌన్ లేదా కోర్ భాగాలకు (ప్రధాన యూనిట్ మరియు మోటారు వంటివి) ఓవర్‌లోడ్ నష్టాన్ని నివారించడం. ఎంచుకునేటప్పుడు, కాంపోనెంట్ పరిమాణం, పదార్థం మరియు మోడల్ ZT55-90 సిరీస్‌తో పూర్తిగా సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ కిట్ వాడకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది సర్దుబాటు ప్రభావం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో పురుగు చక్రాల రకం ఇంపెల్లర్స్ కోసం నిర్వహణ ముఖ్య పాయింట్లు రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఇంపెల్లర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, దుస్తులు, డిపాజిట్లు లేదా విదేశీ ఆబ్జెక్ట్ ఇంపాక్ట్ మార్కులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎండోస్కోప్‌లను ఉపయోగించండి లేదా వేరుచేయడం కోసం మూసివేయండి. బ్లేడ్ మూలాలపై (ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు) ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం: ఇంపెల్లర్ స్వల్ప వైకల్యాన్ని చూపిస్తే లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ధరిస్తే, అది డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అసమతుల్యతకు కారణం కావచ్చు. షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక కంపనాన్ని నివారించడానికి తిరిగి క్రమాంకనం అవసరం. పున ment స్థాపన ప్రమాణం: ఇంపెల్లర్‌కు కోలుకోలేని పగుళ్లు, బ్లేడ్‌లకు తీవ్రమైన నష్టం లేదా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అర్హత కలిగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, యూనిట్ యొక్క సరిపోలిక మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఇంపెల్లర్‌ను సమయానికి మార్చడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ కూలర్ల నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన సూచనలు రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ల కోసం, క్రమం తప్పకుండా రెక్కలపై దుమ్ము మరియు చమురు మరకలను శుభ్రం చేయండి. నీటి-చల్లబడిన వాటి కోసం, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటి మార్గాలు నిరోధించబడిందా లేదా అడ్డుపడతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీక్ చెక్: రోజువారీ తనిఖీల సమయంలో, కూలర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ఇంటర్ఫేస్ మీద చమురు మరకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. లీకేజ్ కనుగొనబడితే, సీలింగ్ భాగాలను లేదా మొత్తం కిట్‌ను వెంటనే మార్చండి. పున replace స్థాపన సమయం: కూలర్ తీవ్రమైన తుప్పు, రెక్కలకు పెద్ద ఎత్తున నష్టం లేదా అసాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణమయ్యే అంతర్గత అడ్డంకిని చూపించినప్పుడు, మొత్తం కిట్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. యూనిట్ మరియు శీతలీకరణ పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో అసలు ఉపకరణాలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించండి. ఈ కిట్ యొక్క విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ చమురు లేని ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన హామీ.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ సెన్సార్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం: ఇది సాధారణంగా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క అవుట్‌లెట్, కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదా ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, సెన్సార్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, చమురు మరకలు లేదా తీవ్రమైన కంపనాలకు ప్రత్యక్షంగా బహిర్గతం చేయకుండా ఉండగలదని నిర్ధారిస్తుంది. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం: కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రిఫ్ట్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు) క్రమాంకనం చేయాలి. రోజువారీ తనిఖీ: సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గాలి లీకేజీ లేదా పేలవమైన పరిచయం కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ముద్ర మంచిది; సెన్సార్ కోసం ఏదైనా అసాధారణ ప్రదర్శన లేదా సిగ్నల్ అవుట్పుట్ కనుగొనబడకపోతే, తప్పును వెంటనే పరిష్కరించడం లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెసర్లలో ఉపయోగించే రబ్బరు కలపడం వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అధిక దుస్తులు ధరించే సంకేతాల నిర్వహణ సమయంలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, కంప్రెషర్‌లో కలపడం యొక్క వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి దాన్ని వెంటనే మార్చాలి. పరికరాలు మరియు పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పున ment స్థాపన కోసం అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ ముఖ్య అంశాలు పున pay స్థాపన చక్రం: 4000 - 6000 గంటలు లేదా ఏటా అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి; అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా భారీ లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, దీనిని 3500 - 4000 గంటలకు తగ్గించవచ్చు. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అన్ని O- రింగులను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా ఆయిల్ బైపాస్‌ను నివారించండి. పీడన వ్యత్యాసం పర్యవేక్షణ: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగం గురించి శ్రద్ధ వహించండి, అది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. కంపానియన్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు కందెన నూనెతో ఏకకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.