I. అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ల నిర్మాణం మరియు వడపోత సూత్రం
కోర్ స్ట్రక్చర్: బయటి షెల్ (మెటల్ లేదా హై-బలం ప్లాస్టిక్), ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ (ఫిల్టర్ మెటీరియల్), చెక్ వాల్వ్ మరియు బైపాస్ వాల్వ్తో కూడి ఉంటుంది.
వడపోత మూలకం: ఎక్కువగా గ్లాస్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ ఫిల్టర్ పేపర్ లేదా మెటల్ మెష్ + ఫిల్టర్ పేపర్ యొక్క మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని ఎక్కువగా అవలంబిస్తుంది, సాధారణంగా 10-20 μm యొక్క వడపోత ఖచ్చితత్వంతో, చిన్న మలినాలను సమర్థవంతంగా అడ్డగించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
చెక్ వాల్వ్: షట్డౌన్ సమయంలో ఫిల్టర్ నుండి కందెన నూనె తిరిగి రావడాన్ని నిరోధిస్తుంది, యంత్రం తదుపరిసారి ప్రారంభమైనప్పుడు శీఘ్ర సరళత స్థాపనను నిర్ధారిస్తుంది.
బైపాస్ వాల్వ్: వడపోత మూలకం అడ్డుపడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది (పీడన వ్యత్యాసం 0.2-0.3 MPa దాటింది), చమురు లేకపోవడం వల్ల యంత్రం పొడి గ్రౌండింగ్ నుండి రాకుండా నిరోధించడానికి ఫిల్టర్ చేయని కందెన నూనె తాత్కాలికంగా గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది.
వర్కింగ్ ప్రాసెస్: కందెన చమురు యంత్రం యొక్క ప్రధాన ఆయిల్ సర్క్యూట్ నుండి వడపోతలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వడపోత కోసం వడపోత మూలకం గుండా వెళుతుంది మరియు శుభ్రమైన నూనె యంత్రం యొక్క సరళత ప్రాంతానికి అవుట్లెట్ ద్వారా తిరిగి వస్తుంది, అయితే మలినాలు వడపోత మూలకంలో అలాగే ఉంచబడతాయి.
Ii. వర్తించే నమూనాలు మరియు లక్షణాలు
ప్రత్యేక నమూనాలు GA సిరీస్ (GA11-GA550), ZR ఆయిల్-ఫ్రీ సిరీస్, ZT వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిరీస్ వంటి వివిధ రకాల ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. నిర్దిష్ట యంత్రం యొక్క కందెన చమురు ప్రవాహం రేటు మరియు ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం (థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా (థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్ ఆధారంగా సంబంధిత మోడల్ ఎంచుకోవాలి.
ఉదాహరణకు, కాంపాక్ట్ ఆయిల్ ఫిల్టర్లను సాధారణంగా చిన్న స్క్రూ యంత్రాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే పెద్ద యూనిట్లు అధిక ప్రవాహం మరియు ధూళి సామర్థ్యంతో హెవీ డ్యూటీ ఆయిల్ ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తాయి, వడపోత సామర్థ్యం యంత్రం యొక్క అవసరాలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.
Iii. పున replace స్థాపన చక్రం మరియు తీర్పు ప్రమాణాలు
రెగ్యులర్ సైకిల్: ప్రతి 2000-4000 గంటలకు ఒకసారి భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, కందెన నూనెను మార్చడంతో సమకాలీకరించడం (పాత వడపోత మలినాలను కొత్త నూనెను జోడించే ముందు కొత్త నూనెను మార్చాలి).
ప్రారంభ పున ment స్థాపన దృశ్యాలు:
కందెన నూనెలో లోహ శిధిలాలు యంత్ర దుస్తులు కారణంగా గణనీయంగా పెరుగుతాయి.
చమురు వడపోతకు ముందు మరియు తరువాత పీడన వ్యత్యాసం పేర్కొన్న విలువను (సాధారణంగా 0.2 MPa) మించినప్పుడు, బైపాస్ వాల్వ్ తరచుగా తెరుచుకుంటుంది (మెషిన్ అలారం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు).
ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కఠినంగా ఉన్నప్పుడు (అధిక ధూళి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటివి), కందెన నూనె అకాలంగా క్షీణిస్తుంది.
Iv. భర్తీ చేయడానికి ముఖ్య అంశాలు
భద్రతా తయారీ: విద్యుత్ సరఫరాను శక్తివంతం చేయండి మరియు డిస్కనెక్ట్ చేయండి, ఆయిల్ సర్క్యూట్లో ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, యంత్రం సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ క్రింద చమురు సేకరణ కంటైనర్ను ఉంచండి.
పాత వడపోత యొక్క విడదీయడం: పాత ఆయిల్ ఫిల్టర్ను అపసవ్య దిశలో విప్పుటకు ప్రత్యేక రెంచ్ ఉపయోగించండి. పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అవశేష కందెన నూనెను చుక్కలు వేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ: ఆయిల్ ఫిల్టర్ బేస్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, నమ్మకమైన ముద్రను నిర్ధారించడానికి మలినాలు, గీతలు లేదా వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి.
క్రొత్త ఫిల్టర్ యొక్క సంస్థాపన:
కొత్త ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క రబ్బరు సీలింగ్ రింగ్ మీద తక్కువ మొత్తంలో కొత్త కందెన నూనెను వర్తించండి (సీలింగ్ పనితీరును పెంచడానికి).
సీలింగ్ రింగ్ బేస్తో సంబంధం ఉన్నంత వరకు కొత్త ఆయిల్ ఫిల్టర్లో మాన్యువల్గా స్క్రూ చేసి, ఆపై దానిని 1/2-3/4 మలుపులు (యంత్రం యొక్క పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం, సాధారణంగా 25-35 N · M) బిగించి, థ్రెడ్లు లేదా సీలింగ్ రింగ్ను ఎక్కువగా బిగించి, దెబ్బతింటుంది.
తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి: పేర్కొన్న స్థాయికి కొత్త నూనెను జోడించండి, 5-10 నిమిషాలు యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు బేస్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద చమురు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి మరియు చమురు పీడనం సాధారణమైతే గమనించండి.
