ఇండస్ట్రీ వార్తలు

ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ గమనికలు మోడల్‌కు ఖచ్చితంగా సరిపోల్చండి వివిధ రకాలైన ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు (GA, GHS, ZR, మొదలైనవి) సంబంధిత మోడల్-నిర్దిష్ట నూనెల వాడకం అవసరం. తప్పు రకాన్ని కలపడం లేదా ఉపయోగించడం వల్ల పరికరాల నష్టం జరుగుతుంది మరియు వారంటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు తనిఖీ ఎక్విప్మెంట్ మాన్యువల్‌లోని పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం భర్తీ చేయండి (సింథటిక్ ఆయిల్ సాధారణంగా ఖనిజ నూనె కంటే ఎక్కువ చక్రం కలిగి ఉంటుంది), మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్లు, ఎయిర్ ఫిల్టర్లు మొదలైనవాటిని అదే సమయంలో భర్తీ చేయండి. క్షీణించిన చమురు వలన కలిగే వైఫల్యాలను నివారించడానికి చమురు నాణ్యతను (స్నిగ్ధత, తేమ, అశుద్ధమైన కంటెంట్ వంటివి) క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి. నిల్వ మరియు రీఫిల్లింగ్ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చమురును చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో మూసివేయాల్సిన అవసరం ఉంది; రీఫిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చమురు సర్క్యూట్ వ్యవస్థలోకి మలినాలను నిరోధించడానికి సాధనాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణ రకాలు మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు రకాలు: ఫంక్షన్‌ను బట్టి, ఇందులో తీసుకోవడం వాల్వ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, డిశ్చార్జ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు వేస్ట్ గ్యాస్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఉండవచ్చు. నిర్దిష్ట మోడల్ సిరీస్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ (GA సిరీస్, GHS సిరీస్ మొదలైనవి) యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోలాలి. నిర్వహణ: సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. చమురు మరకలు, దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాల కారణంగా జామింగ్ లేదా పనిచేయకుండా ఉండటానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ శుభ్రంగా ఉంచండి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వైఫల్యం ఉంటే (సాధారణంగా మారడానికి అసమర్థత, అసాధారణ శబ్దం వంటివి), ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల లోడ్ తగ్గింపు పరికర కిట్ కోసం నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: చమురు మరియు మలినాలు పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి లోడ్ రిడ్యూసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేస్తుంది, ఇది వాల్వ్ అంటుకునే లేదా పనిచేయకపోవటానికి కారణమవుతుంది. లీకేజ్ ద్వారా పీడన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీల్స్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు వృద్ధాప్య భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ఆరంభించేటప్పుడు, ఖచ్చితమైన లోడింగ్/అన్‌లోడ్ స్విచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ లేదా అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం పీడన సెట్టింగ్ విలువను క్రమాంకనం చేయండి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల యొక్క HP ఎలిమెంట్ ఎక్స్ఛేంజ్ కిట్ పదార్థం, ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పరంగా చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు సంబంధిత అధిక-పీడన విద్యుత్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉపయోగం సమయంలో, కింది అంశాలను గమనించాలి: వృద్ధాప్యం లేదా తేమ శోషణ కారణంగా పనితీరు క్షీణతను నివారించడానికి ఇన్సులేషన్ పరీక్షలు మరియు క్రియాత్మక ధృవీకరణలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి. భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరికరాల అధిక-పీడన వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ లేదా సర్టిఫైడ్ అనుకూల భాగాలను ఎంచుకోండి మరియు ప్రామాణికమైన భాగాల వల్ల కలిగే సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించండి. నిర్వహణ కార్యకలాపాలను అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ అర్హతలు కలిగిన నిపుణులు నిర్వహించాలి మరియు భద్రతా విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

అట్లాస్ కాప్కో Z160-275 ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ కిట్ వాడకం మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: భర్తీ చేసేటప్పుడు, దీనిని ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు నిర్వహించాలి. బేరింగ్లు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని మరియు క్లియరెన్స్ సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి పరికరాల నిర్వహణ మాన్యువల్‌లోని దశలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. సంస్థాపనకు ముందు, ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే మలినాలను లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి సంబంధిత సంభోగం ఉపరితలాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. పరికరాల మొత్తం నిర్వహణ చక్రంతో కలిపి సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అసాధారణమైన శబ్దం లేదా అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కనుగొనబడితే, కిట్‌ను వెంటనే మార్చాలి.

అట్లాస్ కోప్కో కోసం 4000 గంటల ఆయిల్ ఫిల్టర్ వినియోగ సిఫార్సు: ఆపరేటింగ్ సమయం మరియు వాస్తవ చమురు పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకొని, పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయడం అవసరం. ఇది 4000 గంటలు చేరుకోకపోయినా, ఫిల్టర్ అడ్డుపడిందని లేదా పీడన వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉందని మీరు కనుగొంటే, మీరు దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, వడపోత పనితీరు మరియు పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించడం అవసరం. నాసిరకం ఫిల్టర్ల వల్ల కలిగే ప్రధాన యూనిట్ దుస్తులు వంటి వైఫల్యాలను నివారించడం.