అట్లాస్ కాప్కో XAV సిరీస్లో వేర్వేరు స్థానభ్రంశం మరియు కాన్ఫిగరేషన్లు ఉన్న వివిధ నమూనాలు ఉన్నందున, మరియు వేర్వేరు ఉత్పత్తి సంవత్సరాల కారణంగా, ఉపకరణాలలో వైవిధ్యాలు ఉండవచ్చు. కొన్ని నమూనాలు 1202804093 వంటి ఉత్పన్న నమూనాలను కూడా అవలంబించవచ్చు.
అట్లాస్ కాప్కో కాంపెయిర్ ఎఫ్ 5 సర్వర్ అప్లికేషన్ దృష్టాంతం
ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్, ఆహారం మరియు పానీయం వంటి పరిశ్రమలలో మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-పరిమాణ సంపీడన వాయు స్టేషన్లు వంటి సంపీడన వాయు వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు శక్తి సామర్థ్యం కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక సైట్లలో ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సమాంతరంగా పనిచేసే బహుళ యూనిట్లతో ఉన్న వ్యవస్థలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంటెలిజెంట్ షెడ్యూలింగ్ ద్వారా, ఇది "ఆన్-డిమాండ్ గ్యాస్ సరఫరా" ను గ్రహించి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ఉపయోగం సమయంలో, సంస్థాపన మరియు ఆరంభించడానికి ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు అవసరం. పీడన పారామితులు మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్ వ్యూహాలను దాని శక్తి సామర్థ్య ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిస్టమ్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్లను పూర్తిగా అమలు చేయడానికి వాస్తవ గ్యాస్ వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం సెట్ చేయాలి. కంపైర్విట్ సిరీస్ యొక్క కోర్ కంట్రోల్ భాగం వలె, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో F5 సర్వర్ సహాయపడుతుంది.
కంప్రెసర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో 8000 గంటల సేవా ప్యాకేజీని ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత. నిరంతర ఉత్పత్తి (తయారీ మరియు ఇంధన పరిశ్రమలు వంటివి) అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా, ఇది పరికరాల మొత్తం నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించగలదు.
అట్లాస్ కోప్కో మొబైల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల తీసుకోవడం వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోయిందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: చాలా ధూళి ఉన్న మొబైల్ ఆపరేషన్ పరిసరాలలో, వాల్వ్ కోర్ పనిచేయకపోవటానికి మలినాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ యొక్క లోపలి కుహరాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం.
సీల్ తనిఖీ: నో-లోడ్ ఒత్తిడి లేదా అసాధారణ తీసుకోవడం శబ్దం వంటి పరిస్థితులు ఉంటే, అది ముద్ర ధరించడం వల్ల కావచ్చు మరియు అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల పున ment స్థాపన వెంటనే చేయాలి.
అనుసంధాన భాగాల నిర్వహణ: న్యూమాటిక్-నడిచే తీసుకోవడం కవాటాల కోసం, శుభ్రమైన వాయు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ వాయు మార్గంలో వడపోత శుభ్రం చేయాలి; ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ రకాల కోసం, వైబ్రేషన్ వల్ల కలిగే సంప్రదింపు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్లు మరియు లైన్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయాలి.
అట్లాస్ కాప్కో యొక్క కనీస పీడన వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు
వాల్వ్ లీక్ అవుతుందో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (వినడం లేదా కొలవడం ద్వారా). లీక్ ఉంటే, అది ధరించే ముద్రలు లేదా మలినాలు యంత్రాంగాన్ని నిరోధించడం వల్ల కావచ్చు. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, భాగాలను వెంటనే శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి.
భర్తీ చేసేటప్పుడు, పీడన సెట్టింగ్ విలువ, ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం మరియు కంప్రెసర్ సిస్టమ్ స్థిరంగా ఉన్నాయని హామీ ఇవ్వడానికి మోడల్ అసలు ఫ్యాక్టరీ మోడల్తో సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. పారామితి అసమతుల్యత కారణంగా తక్కువ సరళత లేదా తగ్గిన వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని నివారించండి.
సుదీర్ఘ షట్డౌన్ తర్వాత పున art ప్రారంభించే ముందు, చమురు అవశేషాల పటిష్టం కారణంగా అంటుకోకుండా ఉండటానికి వాల్వ్ కోర్ యొక్క వశ్యతను మాన్యువల్గా తనిఖీ చేయండి.
అట్లాస్ కాప్కో కనీస పీడన వాల్వ్, కంప్రెసర్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు గ్యాస్ సర్క్యూట్ యొక్క "ప్రెజర్ స్టెబిలైజర్" మరియు "చెక్ వాల్వ్" గా, పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు జీవితకాలం కోసం చాలా ముఖ్యమైనది. సిస్టమ్ అనుకూలత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మెషిన్ వాక్యూమ్ పంప్ సి 5 ను అన్లోడ్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం
ఇది ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికర అసెంబ్లీ మరియు గృహ ఉపకరణాల ఉత్పత్తి కోసం ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ల యొక్క అన్లోడ్ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరమయ్యే వర్క్పీస్లను నిర్వహించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితమైన గేర్లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు, ప్లాస్టిక్ కేసింగ్లు మొదలైనవి.
ఎంచుకునేటప్పుడు, C5 మోడల్ యొక్క వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు చూషణ రేటు వంటి పనితీరు పారామితులు బరువు, పదార్థం, పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి రేఖ చక్రం వంటి వర్క్పీస్ యొక్క పారామితులతో సరిపోలుతాయో లేదో ధృవీకరించడం అవసరం. సిస్టమ్ అనుకూలత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ వాక్యూమ్ చూషణ కప్పులు, పైప్లైన్లు మొదలైనవి అమర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy