I. అట్లాస్ కాప్కో స్పేర్ థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ కిట్ కూర్పు మరియు కోర్ ఫంక్షన్లు
ప్రధాన భాగాలు
థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ కిట్లో సాధారణంగా థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ బాడీ, ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ (మైనపు వాల్వ్ కోర్ వంటివి), ముద్రలు (ఓ-రింగులు, రబ్బరు పట్టీలు), స్ప్రింగ్లు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఉపకరణాలు ఉంటాయి. కొన్ని వస్తు సామగ్రిలో శుభ్రపరిచే సాధనాలు లేదా భర్తీ ఫిల్టర్లు కూడా ఉండవచ్చు.
కోర్ ఫంక్షన్
ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పనితీరుకు అనుగుణంగా, ఇది చమురు/ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను సెన్సింగ్ చేయడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది:
ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది తక్కువ సరళత (తగినంత ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలం వంటివి) అనుభవించకుండా పరికరాలను నివారించడానికి శీతలీకరణ మార్గాన్ని మూసివేస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది;
ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది వేడి వెదజల్లడాన్ని పెంచడానికి మరియు కందెన నూనె యొక్క క్షీణతను మరియు భాగాల వేడెక్కడం నిరోధించడానికి శీతలీకరణ మార్గాన్ని తెరుస్తుంది.
కిట్ ఫారం పూర్తి పున replace స్థాపన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ఇది నిర్వహణ సమయంలో అన్ని హాని కలిగించే భాగాల యొక్క వన్-టైమ్ పున ment స్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
Ii. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు మోడల్ మ్యాచింగ్
వర్తించే యంత్రాలు: ప్రధానంగా స్క్రూ-టైప్ ఎయిర్ కంప్రెషర్లతో (GA, ZR, GHS సిరీస్ వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి, వేర్వేరు మోడళ్ల కోసం థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్లు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు కఠినమైన సరిపోలిక అవసరం.
కామన్ స్పేర్ పార్ట్ నంబర్లు: అట్లాస్ ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ నంబర్లు 3112 0094 00, 3112 0104 00 (ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ ప్రకారం నిర్దిష్టంగా ప్రశ్నించాల్సిన అవసరం ఉంది).
థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ ఇరుక్కుపోయినప్పుడు, లీక్లు లేదా వైఫల్యాన్ని నియంత్రించేటప్పుడు, పూర్తి కిట్ను భర్తీ చేయడం వల్ల వ్యక్తిగత భాగాల వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే ద్వితీయ లోపాలను నివారించవచ్చు.
Iii. పున ment స్థాపన మరియు సంస్థాపనా చిట్కాలు
పున ment స్థాపన సమయం
పరికరాలలో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత (నిరంతర అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత) ఉన్నప్పుడు, థర్మోస్టాటిక్ వాల్వ్ ఇరుక్కుపోయి పనిచేయదు;
నిర్వహణ మాన్యువల్ చక్రం ప్రకారం నివారణ పున ment స్థాపన (సాధారణంగా ప్రధాన మరమ్మతులతో లేదా ప్రతి 8000-12000 గంటలకు సమకాలీకరించబడుతుంది);
వాల్వ్ బాడీ లీక్ లేదా సీల్స్ వృద్ధాప్యం అయినప్పుడు.
సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు
భర్తీ చేయడానికి ముందు, వ్యవస్థలో చమురు/ద్రవ పీడనాన్ని విడుదల చేయడానికి పరికరాలను మూసివేయాలి మరియు నిరుత్సాహపరచాలి, విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో స్ప్లాషింగ్ చేయకుండా;
సంస్థాపనా ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, అవశేష చమురు మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించండి మరియు మంచి సీలింగ్ నిర్ధారించండి;
లీకేజీని నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం కనెక్ట్ చేసే భాగాలను బిగించండి;
సంస్థాపన తరువాత, పరీక్షించడానికి పరికరాలను ప్రారంభించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాధారణ స్థితికి తిరిగి వస్తుందని నిర్ధారించండి (70-95 ℃ పరిధిలో చమురు ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరణ వంటివి).
