అట్లాస్ కోప్కో
I. తీసుకోవడం వాల్వ్ అసెంబ్లీ యొక్క కోర్ ఫంక్షన్
Z110-145 తీసుకోవడం వాల్వ్ అసెంబ్లీ అనేది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క తీసుకోవడం వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్య భాగం, ఇది ప్రధానంగా ఇలా పనిచేస్తుంది:
తీసుకోవడం వాల్యూమ్‌ను నియంత్రించడం: సిస్టమ్ పీడన అవసరాల ఆధారంగా, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ డిగ్రీ ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించే గాలి మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, కంప్రెసర్ పూర్తి లోడ్ (పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్) లేదా ఐడిల్ (ఎనర్జీ-సేవింగ్ ఐడ్లింగ్) వద్ద పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం: అన్‌లోడ్ చేసినప్పుడు, సంపీడన గాలి వెనుకకు ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రధాన యూనిట్‌ను రక్షించడం: రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్‌తో సమన్వయంతో, ఇది సున్నితమైన లోడింగ్‌ను సాధిస్తుంది మరియు ప్రధాన యూనిట్ యొక్క రోటర్ మరియు బేరింగ్లు వంటి భాగాలను దెబ్బతీసే ఆకస్మిక పీడన షాక్‌ను నివారిస్తుంది.
అసెంబ్లీలో సాధారణంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్, సీల్స్, స్ప్రింగ్స్ మరియు చెక్ స్ట్రక్చర్స్ ఉంటాయి మరియు Z110-145 సిరీస్ మోడళ్ల ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది.
Ii. తీసుకోవడం వాల్వ్ రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ యొక్క పనితీరు మరియు పని సూత్రం
తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క "నియంత్రణ కేంద్రం", తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క "నియంత్రణ కేంద్రం", తీసుకోవడం వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ (ప్రెజర్ సెన్సార్ ఫీడ్‌బ్యాక్ వంటివి) నుండి సిగ్నల్‌లను స్వీకరించడం ద్వారా నడపబడుతుంది:
సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్ నుండి ప్రెజర్ సిగ్నల్స్ స్వీకరించడం, లోడ్ చేయాలా లేదా అన్‌లోడ్ చేయాలా అని నిర్ణయిస్తుంది.
డ్రైవ్ కంట్రోల్: విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక కవాటాలు లేదా న్యూమాటిక్ భాగాల ద్వారా, తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్ / క్లోజింగ్ లేదా ఓపెనింగ్ / క్లోజింగ్ సర్దుబాటు (అనుపాత నియంత్రణ వంటివి) నియంత్రించడం.
స్థితి అభిప్రాయం: కొన్ని మాడ్యూల్స్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క వాస్తవ స్థితిని ప్రధాన నియంత్రికకు ప్రసారం చేస్తాయి.
దీని పని తర్కం: సిస్టమ్ పీడనం సెట్ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ తీసుకోవడం వాల్వ్‌ను తెరవడానికి నడిపిస్తుంది, ఇది గాలి కంప్రెషర్‌ను వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; ఒత్తిడి ఎగువ పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ తీసుకోవడం వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ అన్‌లోడ్ చేయని స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
Iii. సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి ప్రభావాలు
తీసుకోవడం వాల్వ్ అసెంబ్లీ లోపాలు
వాల్వ్ కోర్ జామింగ్: చమురు కాలుష్యం, మలినాలు చేరడం లేదా ముద్రల వృద్ధాప్యం కారణంగా, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడదు / మూసివేయబడదు, ఫలితంగా అన్‌లోడ్ చేయని ఆపరేషన్ సమయంలో తగినంత గ్యాస్ ఉత్పత్తి లేదా వేగవంతమైన పీడన తగ్గుతుంది.
పేలవమైన సీలింగ్: లీకేజ్ వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, అన్‌లోడ్ చేయని ఆపరేషన్ సమయంలో మరియు ప్రధాన యూనిట్ యొక్క నిరంతర నిష్క్రియ ఆపరేషన్ సమయంలో శక్తి వినియోగం పెరిగింది.
స్ప్రింగ్ వైఫల్యం: వాల్వ్ యాక్షన్ స్టాలింగ్ లేదా అసాధారణ ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది తీసుకోవడం వాల్యూమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ లోపాలు
విద్యుదయస్కాంత దిశాత్మక వాల్వ్ వైఫల్యం: నియంత్రణ సంకేతాలను స్వీకరించడం లేదా అమలు చేయడం సాధ్యం కాలేదు
ప్రెజర్ సెన్సింగ్ అనోమలీ: మాడ్యూల్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తప్పుగా భావిస్తుంది, దీనివల్ల ఎయిర్ కంప్రెసర్ తరచుగా లోడ్ / అన్‌లోడ్ అవుతుంది, శక్తి వినియోగం మరియు యాంత్రిక దుస్తులు పెరుగుతుంది.
గాలి మార్గం అడ్డుపడటం: డ్రైవింగ్ గాలి మార్గంలో అడ్డుపడటం లేదా లీకేజ్, ఫలితంగా తీసుకోవడం వాల్వ్ ఆపరేషన్ యొక్క నెమ్మదిగా లేదా వైఫల్యం అవుతుంది.
Iv. నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన కీ పాయింట్లు రోజువారీ నిర్వహణ
క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2000-4000 గంటలకు), తీసుకోవడం వాల్వ్ అసెంబ్లీ యొక్క శుభ్రతను పరిశీలించండి, చమురు మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించండి మరియు వాల్వ్ కోర్ సరళంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
సీల్స్ (ఓ-రింగులు, వాల్వ్ సీట్లు వంటివి) వయస్సులో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
లీక్‌ల కోసం రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత కవాటాలు మరియు గ్యాస్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పరిశీలించండి, డ్రైవింగ్ పీడనం సాధారణమని నిర్ధారిస్తుంది (సాధారణంగా 0.4-0.6 MPa).
పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు
Z110-145 సిరీస్‌తో సరిపోయే ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం (ఇంటెక్ వాల్వ్ అసెంబ్లీ సంఖ్య మరియు రెగ్యులేటర్ మాడ్యూల్ సంఖ్య వంటివి పరికరాల మాన్యువల్ లేదా అధికారిక విచారణల ద్వారా పొందవచ్చు), పరిమాణం మరియు పీడన పారామితులలో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది.
భర్తీ చేయడానికి ముందు, యంత్రాన్ని మూసివేయాలి మరియు వ్యవస్థలో సంపీడన గాలిని విడుదల చేయడానికి, పీడన ఆపరేషన్‌ను నివారించాలి.
సంస్థాపన తరువాత, డీబగ్గింగ్ నిర్వహించడం అవసరం: లోడింగ్/అన్‌లోడ్ స్విచింగ్ సున్నితంగా ఉందో లేదో పరీక్షించండి మరియు పీడన నియంత్రణ సెట్ పరిధిలో ఉందా (లోడింగ్ పీడనం 0.7 MPa, అన్‌లోడ్ పీడనం 0.85 MPa, నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులను బట్టి).
