కంపెనీ వార్తలు

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ప్రత్యేక ఆకారపు ఉంగరాల దుస్తులు, వైకల్యం లేదా వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు లేదా అదే స్పెసిఫికేషన్ స్పెషల్-ఆకారపు ఉంగరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రామాణిక రింగులను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించలేము. వేరుచేయడం మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలో, వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ప్రత్యేక ఆకారపు ఉంగరాల యొక్క బలహీనమైన భాగాలను కొట్టడం మానుకోండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు వలయాలు సార్వత్రికమైనవి కానప్పటికీ, అవి ప్రత్యేక నిర్మాణాత్మక భాగాలలో పూడ్చలేని పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి రూపకల్పన మరియు తయారీ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలడం అవసరం, మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అన్ని సంక్లిష్ట భాగాల సమన్వయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు దిశలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

అట్లాస్ కాప్కో 1621049600 నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ సమయంలో, రబ్బరు పట్టీల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదైనా వైకల్యం, వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే మార్చాలి; వేరుచేయడం తరువాత, రబ్బరు పట్టీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురైతే (మెటల్ రబ్బరు పట్టీ వంటివి), అది దెబ్బతినకపోయినా, సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీసే పదేపదే వాడకాన్ని నివారించడానికి దానిని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది; భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు వాటి వలె అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు పదార్థాల రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ రకాలైన రబ్బరు పట్టీలతో (మెటల్ రబ్బరు పట్టీకి బదులుగా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం వంటివి) ప్రత్యామ్నాయం చేయడం నిషేధించబడింది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రబ్బరు పట్టీలు చిన్న భాగాలు అయినప్పటికీ, వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుకు అవి కీలకం. తగిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని సరిగ్గా వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం లీకేజ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో డైలీ మెయింటెనెన్స్: మాన్యువల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: రోజుకు కనీసం 1-2 సార్లు హరించడం. యంత్రం మూసివేయబడిన తర్వాత పారుదల ప్రభావం మంచిది (ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీరు విడుదల చేయడం సులభం). ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. అడ్డంకిని నివారించడానికి ఫిల్టర్ లేదా ఫ్లోట్ బంతిలో మలినాలను (ఆయిల్ స్టెయిన్స్, రస్ట్ వంటివి) శుభ్రం చేయండి. ఎలక్ట్రానిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: టైమర్ సెట్టింగులు సహేతుకమైనవి కాదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కోర్ను శుభ్రం చేయండి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0 fally కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పారుదల పోర్ట్ గడ్డకట్టకుండా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ లేదా తాపన వంటి చర్యలు తీసుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో గేర్ నిర్వహణ చిట్కాలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితిని గమనించండి, దంతాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవండి మరియు ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి. సరళత నిర్వహణ: అంకితమైన గేర్ ఆయిల్ (లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్-నిర్దిష్ట నూనె) ను ఉపయోగించండి, దీన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు చమురు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చమురు స్థాయిని సాధారణం చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమాంకనం: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరత మరియు లంబంగా అవసరమని నిర్ధారించుకోండి మరియు అసమాన లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి. లోడ్ నియంత్రణ: దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడింగ్ పరిస్థితులలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ పనిచేయకుండా నిరోధించండి మరియు గేర్‌లకు అలసట నష్టాన్ని తగ్గించండి. యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరుకు ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్‌ల రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కీలకమైనవి. మంచి సరళత వ్యవస్థతో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్ కలయికలు ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ చిట్కాలు: రెగ్యులర్ ఇన్స్పెక్షన్: సిలిండర్ కవర్ను తీసివేసి, చమురు మరకలు మరియు కార్బన్ నిక్షేపాల యొక్క వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి (ముఖ్యంగా పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కందెన నూనె కార్బన్ నిక్షేపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది); దుస్తులు భాగాలను మార్చండి: వాల్వ్ ప్లేట్లు, స్ప్రింగ్స్, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి ధరించే భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి. దుస్తులు, వైకల్యం లేదా వృద్ధాప్యం కనుగొనబడినప్పుడు, వాటిని సమయానికి మార్చాలి; శుభ్రంగా ఉంచండి: సంస్థాపన సమయంలో మలినాలను ప్రవేశపెట్టడం మానుకోండి. సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే దుమ్మును తగ్గించడానికి తీసుకోవడం వ్యవస్థ యొక్క వడపోత పరికరానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. సిలిండర్ కవర్ వాల్వ్ ఒక చిన్న భాగం అయినప్పటికీ, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క కుదింపు సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు కార్యాచరణ వశ్యతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. ఏదైనా అసాధారణతలు జరిగితే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ రెగ్యులేటర్ల సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సంస్థాపన సమయంలో, గాలి లీకేజీని నివారించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి రెగ్యులేటర్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు పైప్‌లైన్ల మధ్య కనెక్షన్ సరిగ్గా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. మలినాలను నిరోధించకుండా లేదా ధరించకుండా నిరోధించడానికి రెగ్యులేటర్ (డయాఫ్రాగమ్స్ మరియు సెన్సార్లు వంటివి) యొక్క సెన్సింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. మెకానికల్ రెగ్యులేటర్ల కోసం, వసంత స్థితిస్థాపకత సాధారణమని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయండి; ఎలక్ట్రానిక్ వాటి కోసం, సాధారణ సెన్సార్ క్రమాంకనం చేయండి. మీరు అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులు లేదా పనిచేయని నియంత్రణ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, రెగ్యులేటర్‌ను వెంటనే రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రెగ్యులేటర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి, గ్యాస్-ఉపయోగించే పరికరాల పీడన అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం వంటి అంశాలను పరిగణించండి.