అట్లాస్ కాప్కో యొక్క ప్రధాన విధులు
పవర్ ట్రాన్స్మిషన్: మోటారు నుండి శక్తిని ఎయిర్ కంప్రెసర్ (స్క్రూ రోటర్, పిస్టన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ వంటివి) యొక్క పని భాగాలకు ప్రసారం చేస్తుంది, ఇది కుదింపు యంత్రాంగాన్ని ఆపరేట్ చేస్తుంది.
స్పీడ్ రెగ్యులేషన్: వివిధ గేర్ కాంబినేషన్ల ద్వారా పని భాగాల యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని (రోటర్ వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా పెంచడం వంటివి) సర్దుబాటు చేస్తుంది, కుదింపు అవసరాలకు సరిపోతుంది.
టార్క్ మార్పిడి: వేర్వేరు పని పరిస్థితులలో (స్టార్టప్, పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్ వంటివి) తగిన చోదక శక్తిని నిర్ధారించడానికి శక్తి యొక్క అవుట్పుట్ టార్క్ను మారుస్తుంది.
సింక్రోనస్ ఆపరేషన్: డబుల్-స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో (స్క్రూ యంత్రాలు వంటివి), గేర్లు పురుష మరియు ఆడ రోటర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన మెషింగ్ మరియు సింక్రోనస్ భ్రమణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, జోక్యం మరియు ఘర్షణను నివారించాయి.
సాధారణ రకాలు మరియు అనువర్తనాలు
ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ అవసరాల ప్రకారం, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడింది:
స్థూపాకార గేర్లు
సరళమైన దంతాలు, హెలికల్ పళ్ళు మరియు క్రాస్ ఆకారపు దంతాలు మొదలైన వాటితో సహా స్థూపాకార ఉపరితలంపై దంతాలు పంపిణీ చేయబడతాయి. మొదలైనవి.
అప్లికేషన్: స్క్రూ-టైప్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రసార గేర్లు (ఎక్కువగా హెలికల్ గేర్లు, మృదువైన ప్రసారం మరియు తక్కువ శబ్దంతో), పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్ల క్రాంక్ షాఫ్ట్ గేర్లు.
లక్షణాలు: సాధారణ నిర్మాణం, అధిక ప్రసార సామర్థ్యం (98% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు), సమాంతర-అక్షం ప్రసారానికి అనువైనది.
శంఖాకార గేర్లు
దంతాలు శంఖాకార ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇవి ఖండన అక్షాల మధ్య ప్రసారం కోసం ఉపయోగిస్తారు (సాధారణంగా 90 °).
అప్లికేషన్: కొన్ని మొబైల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ప్రసార వ్యవస్థలు, విద్యుత్ ప్రసార దిశను మార్చేటప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి.
లక్షణాలు: నిలువు విద్యుత్ ప్రసారాన్ని సాధించగలవు, కానీ అధిక ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు ఖరీదైనది.
సింక్రోనస్ గేర్లు
డబుల్ రోటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది (స్క్రూ, స్లైడింగ్ వేన్ వంటివి), రెండు రోటర్లు స్థిర వేగ నిష్పత్తి మరియు క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.
అప్లికేషన్: నూనె లేకుండా ఎయిర్ కంప్రెషర్లు (అవి ఆయిల్ ఫిల్మ్ సరళతపై ఆధారపడనందున, వారికి గేర్ బలవంతపు సమకాలీకరణ అవసరం).
లక్షణాలు: చాలా చిన్న దంతాల వైపు క్లియరెన్స్, అధిక పదార్థ బలం, మెషింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
గేర్ షాఫ్ట్
చిన్న ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లకు లేదా తక్కువ-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అనువైన గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్.
అప్లికేషన్: మైక్రో పిస్టన్-రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్ల ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్.
కీ పారామితులు మరియు పదార్థాలు
కోర్ పారామితులు
మాడ్యూల్ (గేర్ పరిమాణం యొక్క ప్రాథమిక పరామితి, బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది);
దంతాల సంఖ్య (ప్రసార నిష్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, దంతాల సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తి = భ్రమణ వేగం యొక్క విలోమం);
దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం (సాధారణంగా 6-8 గ్రేడ్‌లు, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ శబ్దం మరియు ఎక్కువ కాలం జీవితకాలం);
సంప్రదింపు బలం మరియు బెండింగ్ బలం (దంతాల ఉపరితల దుస్తులు మరియు పగులుకు నిరోధకత).
సాధారణ పదార్థాలు
మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ (40CR, 20CRMNTI వంటివి): కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేత ద్వారా చికిత్స, ఉపరితల కాఠిన్యం అధిక (HRC58-62), కోర్లో మంచి మొండితనం, ప్రధాన ప్రసార గేర్‌లకు అనువైనది;
కాస్ట్ ఇనుము (HT300 వంటివి): తక్కువ ఖర్చు, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ-లోడ్ సహాయక గేర్‌లకు అనువైనది;
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను తుప్పు పట్టడం మరియు ప్రభావితం చేయడానికి తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ
సాధారణ లోపాలు
గేర్ ఉపరితల దుస్తులు / పిట్టింగ్: తగినంత కందెన నూనె, పేలవమైన చమురు నాణ్యత లేదా అధిక మలినాలు, గుంటలుగా వ్యక్తమవుతుంది మరియు గేర్ ఉపరితలంపై తొక్కడం.
గేర్ ఫ్రాక్చర్: ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్, మెటీరియల్ లోపం లేదా సంస్థాపన తప్పుగా అమర్చడం (షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతర విచలనం వంటివి), తీవ్రమైన అసాధారణ శబ్దంతో పాటు ఉండవచ్చు.
అధిక దంతాల క్లియరెన్స్: దీర్ఘకాలిక దుస్తులు కారణంగా, ప్రసార షాక్, వైబ్రేషన్ మరియు పెరిగిన శబ్దం కలిగిస్తుంది.
అంటుకునే నష్టం: హై-స్పీడ్ హెవీ లోడ్ కింద సరళత వైఫల్యం, గేర్ ఉపరితలం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత సంశ్లేషణ మెటల్ పీలింగ్ కలిగిస్తుంది.
నిర్వహణ పాయింట్లు
రెగ్యులర్ తనిఖీ: గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితిని గమనించండి, దంతాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవండి, అసాధారణంగా ఉంటే సమయానికి భర్తీ చేయండి.
సరళత నిర్వహణ: అంకితమైన గేర్ ఆయిల్ (లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్-నిర్దిష్ట నూనె) ను ఉపయోగించండి, క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు చమురు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చమురు స్థాయిని సాధారణం చేయండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమాంకనం: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరత మరియు లంబురాలిని నిర్ధారించండి, అవసరాలను తీర్చండి, అసమతుల్య ఆపరేషన్‌ను నివారించండి.
లోడ్ నియంత్రణ: దీర్ఘకాలిక ఓవర్లోడ్ కింద ఎయిర్ కంప్రెషర్లు పనిచేయకుండా నిరోధించండి, గేర్‌లకు అలసట నష్టాన్ని తగ్గించండి.
యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరుకు ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్‌ల రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కీలకం. మంచి సరళత వ్యవస్థతో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్లు ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పారుదల పరికరం ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పారుదల పరికరం (అనగా, ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ చేసిన స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్) సిస్టమ్ నుండి కండెన్సేట్ నీటిని తొలగించడానికి ఒక ముఖ్య భాగం. దీని పని నీరు మరియు కందెన నూనె మిశ్రమాన్ని నివారించడం, ఇది చమురు యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు దాని సరళత ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సంపీడన గాలిలోకి నీరు రాకుండా మరియు గ్యాస్ సరఫరా కోసం ఉపయోగించే పరికరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని పారుదల పరికరానికి వివరణాత్మక పరిచయం ఇక్కడ ఉంది:
పారుదల పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు ప్రాముఖ్యత
కండెన్సేట్ నీటిని వేరు చేయడం: సంపీడన గాలి యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, కండెన్సేట్ నీరు ఉత్పత్తి అవుతుంది. పారుదల పరికరం ఈ నీటిని ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్, స్టోరేజ్ ట్యాంక్, కూలర్, వంటి భాగాల నుండి వెంటనే విడుదల చేస్తుంది.
కందెన నూనెను రక్షించడం: కందెన నూనెలో నీటిని కలపకుండా నిరోధించడం, ఇది చమురు యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు రోటర్, బేరింగ్ మొదలైనవి ధరించడానికి దారితీసే తక్కువ సరళతను నివారించడం.
గ్యాస్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం: తరువాతి గ్యాస్ సరఫరా పరికరాల (న్యూమాటిక్ టూల్స్, ఖచ్చితమైన సాధనాలు వంటివి) యొక్క ఎండబెట్టడం అవసరాలను తీర్చడానికి సంపీడన గాలిలో తేమను తగ్గించడం.
తుప్పును నివారించడం: పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ ట్యాంకులలో నీరు చేరడం నివారించడం, ఇది తుప్పుకు కారణమవుతుంది మరియు పరికరాల ఆయుష్షును తగ్గిస్తుంది.
సాధారణ రకాలు మరియు పని సూత్రాలు
సంస్థాపనా స్థానం మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఆధారంగా, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:
మాన్యువల్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్
నిర్మాణం: సాధారణ బాల్ వాల్వ్ లేదా సూది వాల్వ్, ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ దిగువన వ్యవస్థాపించబడింది, నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క అత్యల్ప బిందువు, కూలర్ యొక్క పారుదల అవుట్లెట్, మొదలైనవి.
ఆపరేషన్ మోడ్: తక్కువ ఆటోమేషన్ అవసరాలతో చిన్న ఎయిర్ కంప్రెషర్లు లేదా దృశ్యాలకు అనువైన నీటిని విడుదల చేయడానికి వాల్వ్ యొక్క మాన్యువల్ రెగ్యులర్ ఓపెనింగ్ అవసరం.
లక్షణాలు: తక్కువ ఖర్చు, సరళమైన నిర్మాణం, కానీ మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం. పారుదల మరచిపోతే, అది నీరు చేరడానికి దారితీయవచ్చు.
స్వయంచాలక పారుదల వాల్వ్ (ఫ్లోట్ రకం)
నిర్మాణం: వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేతను నియంత్రించడానికి నీటి తేమను ఉపయోగించి ఫ్లోట్, లివర్ మరియు సీల్డ్ వాల్వ్ కోర్ ఉన్నాయి.
వర్కింగ్ సూత్రం: పేరుకుపోయిన కండెన్సేట్ నీరు కొంత మొత్తానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఫ్లోట్ పెరుగుతుంది, దీనివల్ల వాల్వ్ కోర్ తెరవబడుతుంది, మరియు నీరు విడుదల అవుతుంది, ఆ తరువాత ఫ్లోట్ పడి వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది.
అప్లికేషన్: ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ దిగువ, నిల్వ ట్యాంక్, పోస్ట్-కూలింగ్ ， మొదలైనవి. మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా స్వయంచాలకంగా నీటిని విడుదల చేయవచ్చు.
ఫీచర్స్ Medic అధిక విశ్వసనీయత the మీడియం మరియు తక్కువ-పీడన వ్యవస్థలకు అనువైనది-కాని జామింగ్‌ను నివారించడానికి అంతర్గత మలినాలను క్రమబద్ధీకరించడం అవసరం.
ఎలక్ట్రానిక్ సమయం
నిర్మాణం an విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ ， టైమర్ ， మరియు కంట్రోలర్ with తో కూడి ఉంటుంది, ఇది పారుదల చక్రం (ప్రతి 30 నిమిషాలు వంటివి) మరియు పారుదల వ్యవధి (5 సెకన్లు వంటివి) సెట్ చేయడం ద్వారా పారుదల కోసం స్వయంచాలకంగా తెరుస్తుంది.
అప్లికేషన్ ఉండాలని సంపీడన గాలి పైప్‌లైన్‌లు ， ఫిల్టర్లు ， డ్రైయర్‌లు ， మొదలైనవి. ముఖ్యంగా స్థిర పారుదల పౌన .పున్యంతో దృశ్యాలకు అనువైనది.
లక్షణాలు ： సర్దుబాటు celter వేర్వేరు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది -కాని విద్యుత్ సరఫరా అవసరం మరియు ప్రమాదవశాత్తు పారుదల కలిగి ఉండవచ్చు (నీరు లేనప్పుడు తెరవడం వంటివి).
సున్నా గాలి నష్టం
నిర్మాణం ： ద్రవ స్థాయి సెన్సింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన వాల్వ్ కోర్ను మిళితం చేస్తుంది ， నీరు గుర్తించినప్పుడు మాత్రమే తెరవడం -పారుదల సమయంలో సంపీడన గాలిని కోల్పోదు.
వర్కింగ్ సూత్రం water నీటి మట్టం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లు లేదా కెపాసిటివ్ సెన్సింగ్ ద్వారా ， నీరు ఉన్నప్పుడు పారుదల ఛానల్ తెరవబడుతుంది -మరియు నీరు పారుదల చేసిన వెంటనే అది ముగుస్తుంది.
అప్లికేషన్ large పెద్ద స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ వంటి శక్తి వినియోగ సున్నితత్వంతో వ్యవస్థలు.
లక్షణాలు ： మంచి శక్తి సామర్థ్యం ， ఖచ్చితమైన పారుదల ， కానీ అధిక ఖర్చు. సంస్థాపన
సంస్థాపనా స్థానం:
ఇది పరికరాలు లేదా పైప్‌లైన్ యొక్క అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద (గ్యాస్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ దిగువ లేదా ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క పారుదల అవుట్లెట్ వంటివి) వ్యవస్థాపించబడాలి, కండెన్సేట్ నీరు సహజంగా కలుస్తుంది.
డ్రైనేజీ సమయంలో నీటిని స్ప్లాష్ చేయడం వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి పారుదల అవుట్‌లెట్‌ను విద్యుత్ భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
పెద్ద వ్యవస్థల కోసం, పారుదల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ-దశల కూలర్లు మరియు ఫిల్టర్ల తర్వాత పారుదల పరికరాలను విడిగా వ్యవస్థాపించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
