వార్తలు

నిర్వహణ రిమైండర్: ప్రతి 6 నుండి 12 నెలలకు ఏదైనా జామింగ్ కోసం వాల్వ్ కోర్ (శుభ్రపరచడానికి విడదీయండి) మరియు అలసట కోసం స్ప్రింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి. వృద్ధాప్య ముద్రలను సకాలంలో మార్చండి. నిరుత్సాహం తర్వాత ఒత్తిడి చాలా త్వరగా పుంజుకుంటే లేదా పూర్తిగా ఉపశమనం పొందలేకపోతే, వాల్వ్ కోర్ ముద్ర విఫలమైందా లేదా నియంత్రణ సిగ్నల్ సాధారణమైందా అని పరిశోధించండి.

అనుకూల చెక్ వాల్వ్ కిట్ అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్‌కు ఆర్థిక ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-పీడన, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్ లేదా చాలా ఎక్కువ విశ్వసనీయత అవసరాలతో ఉన్న పరిస్థితులలో, అట్లాస్ కాప్కో యొక్క అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఇష్టపడే ఎంపికగా ఎంచుకోవాలని ఇప్పటికీ సిఫార్సు చేయబడింది.

PD/PDP ఫిల్టర్ కిట్ సంపీడన గాలి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన భాగం, ఇది దిగువ పరికరాల జీవితకాలం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు ఫిల్టర్ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను (సంబంధిత PD500, PDP1000 మరియు ఇతర షెల్స్ వంటివి) లేదా వివరణాత్మక పారామితులను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉంటే

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు సైకిల్ సమ్మతి: పున ment స్థాపన కోసం పరికరాల మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న చక్రాన్ని అనుసరించండి (ఉదా., ప్రతి 2000 - 4000 గంటలకు ఎయిర్ ఫిల్టర్, ప్రతి 8000 - 12000 గంటలకు ఆయిల్ -గ్యాస్ సెపరేటర్). కఠినమైన వాతావరణంలో (మురికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత), ముందుగానే తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి. సంస్థాపనా లక్షణాలు: సడలింపు గృహాల లోపలి భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి ముందు వ్యవస్థ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి. కొత్త ఫిల్టర్ యొక్క సీలింగ్ భాగాలను నమ్మదగిన ముద్రను నిర్ధారించడానికి శుభ్రమైన కందెన నూనె (ఆయిల్ ఫిల్టర్ కోసం) లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (ఎయిర్ ఫిల్టర్ కోసం) తో పూత అవసరం. ఎండ్ కవర్ లేదా హౌసింగ్‌ను పేర్కొన్న టార్క్‌తో బిగించండి, ఇది ఎక్కువ బిగించకుండా ఉండటానికి షెల్ దెబ్బతింటుంది లేదా టైటింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, ఇది లీకేజీకి దారితీస్తుంది. కిట్ సమగ్రత: అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్‌లో అవసరమైన అన్ని భాగాలు (సీలింగ్ భాగాలు, చిన్న రబ్బరు పట్టీలు వంటివి) ఉన్నాయి, మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు, అన్ని భాగాలు తప్పనిసరిగా నవీకరించబడాలి. పాత భాగాలను కలపవద్దు మరియు ఉపయోగించవద్దు.

భర్తీ మరియు నిర్వహణ కోసం ముఖ్య అంశాలు: ఎంపిక సరిపోలిక: సంబంధిత మోడల్ యొక్క అసలు ఫ్యాక్టరీ కనెక్టర్లను ఉపయోగించండి. ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్స్, ప్రెజర్ గ్రేడ్ మరియు మెటీరియల్‌ను నిర్ధారించండి. సరిపోలని కొలతలు కారణంగా లీకేజ్ లేదా కనెక్షన్ వైఫల్యాన్ని నివారించండి. సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలు: న్యూమాటిక్/ఆయిల్ సర్క్యూట్ కనెక్టర్లు: సీలింగ్ టేప్‌ను రేప్ చేయండి లేదా కొత్త ముద్రను మార్చండి, పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించి, అధికంగా బిగించకుండా ఉండండి, ఇది థ్రెడ్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు: పిన్స్ సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, బలవంతంగా చొప్పించడం లేదా తొలగించడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించండి, లాకింగ్ నిర్మాణాన్ని బిగించండి. రెగ్యులర్ తనిఖీ: రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, కనెక్టర్లు వదులుగా, క్షీణించినవి లేదా వేడెక్కడం అని తనిఖీ చేయండి. అసాధారణ పరిస్థితులను వెంటనే పరిష్కరించండి.

పార్ట్ వారంటీ: అసలు అట్లాస్ కోప్కో కిట్‌ను ఉపయోగించడం తప్పనిసరి. తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం లేదా పేలవమైన పదార్థ నాణ్యత కారణంగా సబ్‌పార్ ఫిల్టర్ అంశాలు ప్రధాన యూనిట్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు పరికరాల వారంటీని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ కిట్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణకు ప్రాథమిక విడి భాగం. 4,000 గంటల పున ment స్థాపన చక్రాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించడం పరికరాల విశ్వసనీయతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.