వార్తలు

ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు పున ment స్థాపన సూచనలు: సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు: స్టాలింగ్ లేదా లీకేజీ: అస్థిర ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది మరియు శక్తి వినియోగానికి పెరిగింది. విడదీయడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి లేదా నేరుగా భర్తీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది (కొత్త మరియు పాత భాగాల మధ్య సరిపోయే సమస్యలను నివారించడానికి మొత్తం సెట్‌ను భర్తీ చేయాలని సూచించబడింది). తగ్గిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం: ఎక్కువగా సెన్సార్లు లేదా వాల్వ్ కోర్లను ధరించడం వల్ల. అసలు కిట్ యొక్క పున ment స్థాపన అవసరం మరియు రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్ చిట్కాలు: భర్తీ చేసిన తర్వాత, సాధారణ సిస్టమ్ అనుసంధానం నిర్ధారించడానికి నియంత్రిక ద్వారా పారామితి సరిపోలిక (పీడన ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితులను సెట్ చేయడం వంటివి) అవసరం.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు: పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణంగా, ప్రతి 3,000 - 4,000 గంటలకు లేదా ఏటా (ఏది మొదట వస్తుంది) ఒకసారి భర్తీ చేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో, చక్రం తగ్గించబడాలి; పున ment స్థాపన సూచికలు: సంపీడన గాలిలోని చమురు కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే (ఎయిర్ ఇన్లెట్ వద్ద చమురు మరకలు కనిపిస్తాయి), లేదా సెపరేటర్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (0.8 - 1.0 బార్ కంటే ఎక్కువ), వెంటనే భర్తీ చేయండి; ఇన్‌స్టాలేషన్ గమనికలు: భర్తీ సమయంలో, ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రం చేయండి, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించండి; భర్తీ చేసిన తరువాత, సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ట్యాంక్ లోపల గాలిని విడుదల చేస్తుంది.

నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన లక్షణాలు: రెగ్యులర్ క్రమాంకనం: పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం, ఖచ్చితమైన పీడన అమరిక మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి భద్రతా కవాటాలు రోజూ (సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకసారి) ప్రొఫెషనల్ సంస్థలచే క్రమాంకనం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది; పున replace స్థాపన సమయం: వాల్వ్ బాడీ లీకేజ్, పనిచేయకపోవడం లేదా క్రమాంకనం ఉంటే 不合格 ， అసలు ఫ్యాక్టరీ భద్రతా వాల్వ్ వెంటనే భర్తీ చేయబడాలి. మీరే సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా మరమ్మత్తు చేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిగణనలు operation పున ment స్థాపన సమయంలో the సిస్టమ్ నిరుత్సాహపరిచిందని నిర్ధారించుకోండి -ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ సరైనది (సాధారణంగా వాల్వ్ బాడీకి మీడియం ప్రవాహ దిశ బాణం ఉంటుంది) ， ఇంటర్ఫేస్ బాగా మూసివేయబడింది -మరియు దాన్ని రివర్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు లేదా ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను నిరోధించవద్దు.

తప్పు మరియు పున replace స్థాపన సూచనలు: చెక్ వాల్వ్ లీకేజీని అనుభవిస్తే, అంటుకోవడం లేదా పూర్తిగా మూసివేయడంలో విఫలమైతే, అది సిస్టమ్ పీడనం తగ్గడం, శక్తి వినియోగం పెరగడం లేదా ప్రధాన యూనిట్ యొక్క రివర్స్ రొటేషన్‌కు దారితీయవచ్చు. సూచన: కవాటాల యొక్క సీలింగ్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (పీడన నిలుపుదల పరీక్షల ద్వారా దీనిని నిర్ణయించవచ్చు); లోపం కనుగొనబడినప్పుడు, అన్ని భాగాల అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మొత్తం అసలు పరికరాల సమితిని (వ్యక్తిగత భాగాలను మార్చడానికి బదులుగా) భర్తీ చేయండి; భర్తీ చేసేటప్పుడు, పైపు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రపరచండి, పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించి, సరికాని సంస్థాపన వల్ల లీకేజీని నివారించండి.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: పగుళ్లు, వైకల్యాలు, సీలింగ్ భాగాలకు నష్టం లేదా ధరించిన కనెక్షన్ థ్రెడ్లు షెల్ మీద సంభవిస్తే, అది వెంటనే భర్తీ చేయబడాలి. లేకపోతే, ఫిల్టర్ చేయని గాలి నేరుగా ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనివల్ల రోటర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి భాగాలపై దుస్తులు మరియు చిరిగిపోతాయి. రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, షెల్ మరియు వడపోత మూలకం మధ్య ముద్ర చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు షెల్ లోపల దుమ్ము మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి (ముఖ్యంగా వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు). క్రొత్త షెల్ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, సీలింగ్ రింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు వైబ్రేషన్ కారణంగా గాలి లీకేజీని లేదా షెల్ నష్టాన్ని నివారించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను బిగించండి.

ఒరిజినల్ కాని భాగాల వాడకాన్ని నివారించే ప్రమాదాలు: ఒరిజినల్ కాని ఫిల్టర్లు తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు పేలవమైన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకత కలిగి ఉండవచ్చు, దీనికి దారితీస్తుంది: ప్రధాన యూనిట్‌లోకి ప్రవేశించడం, రోటర్ మరియు బేరింగ్‌లపై దుస్తులు ధరించడం, నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడం; ఫిల్టర్ పేపర్ పడిపోవడం మరియు చమురు మార్గాన్ని నిరోధించడం, అసాధారణ చమురు పీడనం మరియు పరికరాల షట్డౌన్ కూడా కారణమవుతుంది; అననుకూల సీలింగ్ రింగులు చమురు లీకేజీకి దారితీస్తాయి, ఫలితంగా చమురు నష్టం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం ఏర్పడింది.