వార్తలు

నిర్వహణ మరియు పున replace స్థాపన సిఫార్సులు: రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: మలినాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను వారానికొకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి. అధిక హ్యూమిడిటీ పరిసరాలలో ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచండి. సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్: ఎయిర్ లీకేజ్ ఉంటే, వృద్ధాప్య ఓ-రింగ్ లేదా సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి (అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది). మొత్తం పున ment స్థాపన: వాల్వ్ బాడీ అరిగిపోయినప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోతుంది మరియు మరమ్మతులు చేయబడదు, లేదా విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ పనిచేయకపోవటానికి కొనసాగుతుంది, మొత్తం ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయాలి. అసలు ఫ్యాక్టరీ అనుకూలత: ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క వివిధ నమూనాల కోసం పారుదల కవాటాల యొక్క ఇంటర్ఫేస్ లక్షణాలు మరియు పీడన రేటింగ్‌లు భిన్నంగా ఉంటాయి. అనుకూలత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో అసలు భాగాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.

సహసంబంధ తనిఖీ: ఇతర భాగాల ద్వారా అడ్డుపడటం వలన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కిట్‌కు అకాల నష్టాన్ని నివారించడానికి కూలర్ మరియు సరళత వ్యవస్థను అడ్డుకున్నాయని ధృవీకరించండి. భర్తీ చేసిన తరువాత, సిస్టమ్ పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రారంభ చమురు మార్పు విరామాన్ని తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కిట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సరళత ప్రభావం మరియు ఆయుష్షును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, సంబంధిత మోడల్ యొక్క సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.

కలపడం పున ment స్థాపన: కలపడం భర్తీ చేసేటప్పుడు, మోటారు యొక్క పరిస్థితిని మరియు ప్రధాన యంత్ర బేరింగ్‌లను ఏకకాలంలో తనిఖీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే కలపడం వల్ల షాఫ్ట్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ వల్ల కలపడం వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు.

పున ment స్థాపన మరియు సంస్థాపన కోసం ముఖ్య అంశాలు: అనుబంధ మ్యాచింగ్: థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు (వ్యాసం, పిచ్ మరియు పొడవు వంటివి) సంబంధిత మోడల్ యొక్క MPV ఎండ్ క్యాప్స్‌తో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అసలు అట్లాస్ కాప్కో కనెక్టర్లను ఉపయోగించడం అవసరం (వివిధ సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల కోసం MPV స్పెసిఫికేషన్‌లు మారవచ్చు). సీలింగ్ చికిత్స: సంస్థాపన సమయంలో, థ్రెడ్ల చుట్టూ ర్యాప్ సీలింగ్ టేప్ (పిటిఎఫ్‌ఇ టేప్ వంటివి) లేదా కనెక్షన్ పాయింట్ వద్ద గాలి చొరబడని నిర్ధారించడానికి మరియు లీకేజీని నివారించడానికి సీలెంట్‌ను వర్తించండి. స్పెసిఫికేషన్లను బిగించడం: థ్రెడ్ స్లిప్పేజ్ లేదా ఎండ్ క్యాప్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే అధిక బిగింపును నివారించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించడానికి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు లీకేజీకి దారితీసే తక్కువ బిగించడం. ఇంటర్‌లాక్ చెక్: భర్తీ చేసిన తర్వాత, పీడన సిగ్నల్ సాధారణంగా నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం అవుతుందని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పైప్‌లైన్‌లు (ప్రెజర్ సెన్సార్ పైప్‌లైన్ వంటివి) అడ్డుకోబడతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క నియంత్రించే కవాటాల కోసం నిర్వహణ సూచనలు: చమురు మరకలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి కవాటాల లోపలి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి (ముఖ్యంగా ధూళి ప్రభావానికి గురయ్యే తీసుకోవడం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్). మాన్యువల్ షెడ్యూల్ ప్రకారం ముద్రలను మార్చండి మరియు ధరించండి (డయాఫ్రాగమ్స్, స్ప్రింగ్స్ వంటివి). సిస్టమ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా ప్రెజర్ సెట్టింగ్ విలువలను క్రమాంకనం చేయండి. లోపాల విషయంలో, పరిమాణం లేదా పనితీరు అసమతుల్యత కారణంగా సిస్టమ్ అస్థిరతను నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ-నియంత్రిత కవాటాలను (అట్లాస్ కాప్కో-నిర్దిష్ట భాగాలు వంటివి) భర్తీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

భర్తీ మరియు ఎంపికపై గమనికలు అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ప్రాధాన్యత: అట్లాస్ కాప్కో యొక్క రబ్బరు పట్టీలు కఠినమైన పరిమాణం మరియు పదార్థ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, కనెక్షన్ ప్రాంతంతో సరిగ్గా సరిపోయేలా చూడటానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. మెటీరియల్ మ్యాచింగ్: సంస్థాపనా ప్రదేశంలో మాధ్యమం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఆధారంగా సంబంధిత పదార్థం యొక్క రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోండి. సరికాని పదార్థ ఎంపిక కారణంగా వేగంగా వైఫల్యాన్ని నివారించండి. సంస్థాపనా లక్షణాలు: కనెక్షన్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, పాత రబ్బరు పట్టీ యొక్క చమురు మరకలు, తుప్పు మరియు అవశేషాలను తొలగించండి. రబ్బరు పట్టీని సరిగ్గా ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే, రబ్బరు పట్టీ ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో సీలెంట్‌ను వర్తించండి. రబ్బరు పట్టీని అధికంగా బిగించకుండా మరియు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి లేదా మరింత బిగుతుగా ఉండటానికి మరియు పేలవమైన సీలింగ్ ఏర్పడటానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించండి.