లక్షణాలు మరియు భాగాలు
ఈ కిట్ సాధారణంగా:
ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్:
అధిక-ఖచ్చితమైన వడపోత కాగితంతో తయారు చేసిన కోర్ భాగం (సాధారణంగా ≤ 10 μm వడపోత ఖచ్చితత్వంతో), కందెన నూనెలో మెటల్ శిధిలాలు, కార్బన్ సమ్మేళనాలు, చమురు బురద మొదలైన వాటిని సమర్థవంతంగా అడ్డగించగలదు.
అసలు ఫ్యాక్టరీ ఫిల్టర్ మూలకం యొక్క వడపోత కాగితం పదార్థం మరియు మడత నిర్మాణం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, ఇది వడపోత సామర్థ్యం మరియు చమురు పాసేజ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.
సీలింగ్ భాగాలు:
ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఇన్స్టాలేషన్ సీలింగ్ రింగ్స్ (ఓ-రింగులు), ఫిల్టర్ హౌసింగ్ సీలింగ్ గ్యాస్కెట్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. పదార్థం ఎక్కువగా చమురు-నిరోధక రబ్బరు (నైట్రిల్ రబ్బరు వంటివి), వడపోత వ్యవస్థలో లీకేజీని నిర్ధారిస్తుంది.
సహచర ఉపకరణాలు:
కొన్ని కిట్లలో ఆయిల్ డ్రెయిన్ ప్లగ్ గ్యాస్కెట్లు (నూనెను మార్చేటప్పుడు చమురును మార్చండి), సంస్థాపనా సూచనలు లేదా టార్క్ పారామితి గైడ్లు ఉన్నాయి.
అనుకూల నమూనాలు మరియు డిజైన్ లక్షణాలు
వర్తించే పరిధి: ప్రధానంగా మధ్యస్థ-పరిమాణ పారిశ్రామిక ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు (GA సిరీస్ 15-75KW మోడల్స్, GX సిరీస్ మొదలైనవి), ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్లకు ప్రత్యేకమైనది.
4000-గంటల డిజైన్: అటెలియర్స్ కెప్కో యొక్క నిర్వహణ ప్రమాణాల ప్రకారం, సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో (శుభ్రమైన పర్యావరణం, అర్హత కలిగిన చమురు నాణ్యత), ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క పున ment స్థాపన చక్రం 4000 గంటలు, మరియు కిట్ యొక్క జీవితకాలం ఈ చక్రంతో సరిపోతుంది.
అసలు ఫ్యాక్టరీ ప్రయోజనాలు:
ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఫిల్టర్ హౌసింగ్తో సరిపోతుంది, అధిక క్లియరెన్స్ కారణంగా వడకట్టని నూనె బైపాస్ను నివారిస్తుంది.
వడపోత కాగితం బలమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంది (80-100 ℃ చమురు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది) మరియు చమురు ఇమ్మర్షన్కు అద్భుతమైన నిరోధకత ఉంది మరియు కందెన నూనెతో దీర్ఘకాలిక పరిచయం కారణంగా క్షీణించదు.
కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు భర్తీ ప్రాముఖ్యత
ప్రధాన యూనిట్ను రక్షించడం: మలినాలను ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా, ఇది రోటర్ మరియు ప్రధాన యూనిట్ యొక్క బేరింగ్లు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది, దుస్తులు మరియు జామింగ్ నష్టాలను తగ్గించడం.
చమురు నాణ్యతను నిర్వహించడం: కందెన నూనె యొక్క వృద్ధాప్య వేగాన్ని ఆలస్యం చేయడం, చమురు ఎమల్సిఫికేషన్, ఆమ్లీకరణ లేదా మలినాలను వల్ల కలిగే అసాధారణ స్నిగ్ధతను నివారించడం.
సిస్టమ్ పీడనాన్ని నిర్ధారించడం: వడపోత మూలకం యొక్క నిరోధకత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది వేగవంతమైన అడ్డంకి కారణంగా చమురు మార్గంలో పీడన నష్టాన్ని కలిగించదు, ఇది తగినంత సరళతను నిర్ధారిస్తుంది.
4000 గంటలకు మించి భర్తీ చేయకపోతే, అది దీనికి దారితీయవచ్చు:
ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ క్లాగింగ్, బైపాస్ వాల్వ్ తెరవడం ప్రేరేపించడం మరియు సిస్టమ్లోకి నేరుగా ప్రవేశించే వడకట్టని నూనె.
ప్రధాన యూనిట్ యొక్క పెరిగిన దుస్తులు, దాని ఆయుష్షును తగ్గించడం మరియు పరికరాల షట్డౌన్ కూడా కారణమవుతాయి.
సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలు:
భర్తీ చేయడానికి ముందు, యంత్రాన్ని ఆపి సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి. చమురు ఉష్ణోగ్రత పడిపోయే వరకు వేచి ఉండండి (కాలిన గాయాలను నివారించడానికి).
పాత వడపోత మూలకాన్ని తొలగించడానికి, ఫిల్టర్ హౌసింగ్ యొక్క అంతర్గత అవశేషాలను శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి.
క్రొత్త వడపోత మూలకం యొక్క సీలింగ్ రింగ్ శుభ్రమైన కుదింపు నూనె పొరతో పూత పూయబడాలి (సంస్థాపన సమయంలో పొడి ఘర్షణ నష్టాన్ని నివారించడానికి), మరియు పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బిగించబడాలి (సాధారణంగా 25-35 N · M, నిర్దిష్ట మోడల్ మాన్యువల్ను చూడండి).
సింక్రోనస్ ఆపరేషన్:
చమురు మార్గాన్ని పూర్తిగా నవీకరించడానికి, ఒకేసారి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క 4000 గంటల నిర్వహణ కోసం చమురు మార్పు ఆపరేషన్ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
భర్తీ చేసిన తరువాత, పరికరాలను ప్రారంభించండి, ఫిల్టర్ చుట్టూ ఏదైనా లీకేజీ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి మరియు 10-15 నిమిషాలు పరిగెత్తిన తర్వాత బిగించే స్థితిని నిర్ధారించండి.
