కరిషకమైన యొక్క భాగాలు
మోడల్‌ను బట్టి, కూలర్ కిట్ సాధారణంగా కలిగి ఉంటుంది:
కూలర్ కోర్:
ఆయిల్ కూలర్: కంప్రెసర్ యొక్క కందెన నూనెను చల్లబరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఎక్కువగా గొట్టపు లేదా ప్లేట్ నిర్మాణంలో ఉంటుంది, మరియు పదార్థం రాగి, అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (తుప్పు-నిరోధక నమూనాలు).
ఎయిర్ కూలర్: కుదింపు తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలిని చల్లబరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా చమురు లేని యంత్రాలు లేదా ద్వితీయ కుదింపు నమూనాలలో కనిపిస్తుంది.
సీలింగ్ మరియు కనెక్షన్ భాగాలు:
రబ్బరు పట్టీ, ఓ-రింగ్ (చమురు-నిరోధక, అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక పదార్థం), చల్లటి మరియు యంత్ర శరీరం యొక్క సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఆయిల్ / ఎయిర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం కనెక్టర్లు, బోల్ట్‌లు మొదలైనవి.
సహాయక భాగాలు:
కూలర్ ఎండ్ కవర్ (కొన్ని మోడళ్ల కోసం), డస్ట్ ఫిల్టర్ (ఎయిర్-కూల్డ్ మోడళ్ల కోసం).
సీలింగ్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి లేదా పిన్‌లను గుర్తించడానికి సాధనాలు (ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి).
అనుకూల నమూనాలు మరియు కోర్ ఫంక్షన్లు
అనుకూలత పరిధి: GA సిరీస్ (GA11-GA550 వంటివి), GX/G సిరీస్ మరియు ఇతర ప్రధాన స్రవంతి స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్లను కవర్ చేస్తుంది. కూలర్ యొక్క పరిమాణం మరియు వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం వేర్వేరు విద్యుత్ నమూనాల కోసం మారుతూ ఉంటుంది (ఉదాహరణకు, చిన్న యంత్రాలు ఎక్కువగా ఎయిర్ శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తాయి, పెద్ద యంత్రాలు నీటి శీతలీకరణను ఎంచుకోవచ్చు).
కోర్ విధులు:
80-95 ans లో కందెన చమురు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి (చమురు క్షీణత లేదా ఎమల్సిఫికేషన్‌ను నివారించడానికి).
సంపీడన గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి (ఎయిర్-కూల్డ్ మోడల్స్ సాధారణంగా ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పరిసర ఉష్ణోగ్రత + 10-15 to కు తగ్గిస్తాయి).
ప్రధాన యూనిట్, మోటారు మరియు ఇతర భాగాలు సహేతుకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోండి, పరికరాల జీవితకాలం విస్తరిస్తుంది.
అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల ప్రయోజనాలు
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్: నిర్దిష్ట నమూనాల ప్రకారం రూపొందించబడింది, శీతలీకరణ ప్రాంతం, ఫ్లో ఛానల్ నిర్మాణం మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉష్ణ లోడ్ పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఉష్ణ సామర్థ్యం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
పదార్థ హామీ:
శీతలీకరణ గొట్టాలు అధిక ఉష్ణ వాహకత పదార్థాలను (పర్పుల్ రాగి, అధిక-సామర్థ్య అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటివి) ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి హీట్ సింక్‌ల యొక్క అంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది.
సీలింగ్ భాగాలు చమురు-నిరోధక మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రబ్బరు (ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి) ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణాలకు అనువైనది.
అధిక మన్నిక: పీడన నిరోధకత కోసం పరీక్షించబడింది (సాధారణంగా పని ఒత్తిడి కంటే ≥ 1.5 రెట్లు) మరియు తుప్పు నిరోధకత, 8000-15000 గంటల జీవితకాలం (పని పరిస్థితులను బట్టి).
అధిక భద్రత: చల్లటి లీకేజీ కారణంగా చమురు నష్టం లేదా వ్యవస్థ కాలుష్యాన్ని నివారించడం, అట్లాస్ కాప్కో యొక్క భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
పున replace స్థాపన సమయం మరియు నిర్వహణ సూచనలు
పున replace స్థాపన సంకేతాలు:
నిరంతర అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత / ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత (సాధారణ పరిధి కంటే 5 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత మెరుగుదల లేదు.
కూలర్ కోర్ యొక్క లీకేజ్ (నూనె / నీటి మిశ్రమం, చమురు లేదా నీటి లీకేజీతో సంపీడన గాలి).
హీట్ సింక్ (ఎయిర్-కూల్డ్ మోడళ్ల కోసం) యొక్క తీవ్రమైన ప్రతిష్టంభన, వైకల్యం లేదా తుప్పు, శుభ్రపరచడం ద్వారా పనితీరును పునరుద్ధరించలేకపోయింది.
పరికరాల ఆపరేషన్ 10 సంవత్సరాలు మించిపోయింది లేదా శీతలీకరణ సామర్థ్యం 30% కంటే ఎక్కువ పడిపోయింది (ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ ద్వారా నిర్ధారించబడింది).
