I. కందెన నూనె మరియు వర్తించే దృశ్యాలు
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆధారంగా వివిధ ప్రత్యేకమైన కందెన నూనెలను అందిస్తుంది:
స్క్రూ కంప్రెసర్ల కోసం కందెన నూనె
ఖనిజ నూనె: చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఆయిల్-ఇంజెక్ట్ స్క్రూ కంప్రెషర్లకు అనువైనది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో (సాధారణంగా ≤ 80 ℃) పనిచేస్తుంది, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు మరియు చమురు మార్పు చక్రంతో సుమారు 2000-4000 గంటలు.
సింథటిక్ ఆయిల్: "అట్లాస్ కాప్కో అల్ట్రా శీతలకరణి" (సూపర్ శీతలకరణి) వంటి ప్రధాన స్రవంతి ఎంపిక, పాలీ α- ఒలేఫిన్ (PAO) లేదా ఈస్టర్-ఆధారిత సింథటిక్ బేస్ ఆయిల్స్, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత (100-120 వరకు), బలమైన యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలు మరియు 8000-16000 గంటల వరకు, అధిక-లోడ్, ఇది ఒక చమురు మార్పు చక్రంతో, అధికంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-సంకలనం, మరియు గ్యార్ కాంపాన్ కాంపాక్ట్ సిరీస్).
చమురు లేని కంప్రెసర్ల కోసం కందెన నూనె
చమురు రహిత స్క్రూ లేదా పిస్టన్ కంప్రెషర్ల యొక్క బేరింగ్లు మరియు గేర్బాక్స్ల కోసం, "ఆయిల్-ఫ్రీ కంప్రెసర్ ఆయిల్" వంటి, ఇది సంపీడన గాలిని కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి కఠినమైన పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి మరియు సాధారణంగా ఆహారం, ce షధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
పిస్టన్ కంప్రెషర్ల కోసం కందెన నూనె
పిస్టన్ కంప్రెషర్లను పరస్పరం మార్చడానికి అనువైనది, యాంటీ-వేర్ మరియు సీలింగ్ పనితీరుపై దృష్టి సారించడం, తక్కువ పీడనం (≤ 1MPA), మీడియం ప్రెజర్ (1-10MPA) మరియు అధిక పీడనం (> 10MPA) నిర్దిష్ట నూనెలుగా విభజించబడింది.
Ii. కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు లక్షణాలు
సరళత రక్షణ: తిరిగే భాగాలు మరియు కదిలే భాగాల ఉపరితలాలపై చమురు ఫిల్మ్ను రూపొందిస్తుంది, ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడం మరియు యాంత్రిక నష్టాలను తగ్గించడం.
శీతలీకరణ మరియు వేడి వెదజల్లడం: కుదింపు సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని గ్రహిస్తుంది (మొత్తం వేడిలో సుమారు 60-70%), ఆయిల్ కూలర్ల ద్వారా దానిని వెదజల్లుతుంది, పరికరాల సాధారణ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.
సీలింగ్ మరియు లీక్ నివారణ: రోటర్ అంతరాన్ని నింపుతుంది, కుదింపు గది యొక్క సీలింగ్ పనితీరును పెంచుతుంది మరియు కుదింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు విభజన: చమురు ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి మిశ్రమ నీటిని (ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో) త్వరగా వేరు చేస్తుంది; సంపీడన గాలిలో 3 పిపిఎమ్ ఆయిల్ (సాధారణంగా ≤ 3ppm) ఉండదని నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ సెపరేటర్తో సహకరిస్తుంది.
యాంటీఆక్సిడేషన్ మరియు స్థిరత్వం: ఇది పగుళ్లు లేదా కార్బన్ నిక్షేపణకు గురవుతుంది. దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ కింద, ఇది చమురు మార్పు విరామాన్ని విస్తరించగలదు మరియు బురద ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. చమురు మార్పు చక్రం మరియు భర్తీ చిట్కాలు
చమురు మార్పు చక్రం
ఖనిజ చమురు ： 2000-4000 గంటలు (లేదా ఎక్విప్మెంట్ మాన్యువల్ ప్రకారం har కఠినమైన వాతావరణంలో-చక్రం తగ్గించబడాలి).
సింథటిక్ ఆయిల్ ： 8000-16000 గంటలు (ప్రత్యేకంగా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ， పర్యావరణ దుమ్ము ， మొదలైనవి ఆధారపడి).
చమురు నాణ్యత పరీక్షల ఆధారంగా (స్నిగ్ధత ， ఆమ్ల విలువ ， అశుద్ధమైన కంటెంట్) ఆధారంగా వాస్తవ పున ment స్థాపన సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది -పరికరాల దుస్తులు ధరించే అధిక వినియోగాన్ని నివారించడం.
పున replace స్థాపన చిట్కాలు
షట్డౌన్ తరువాత -చమురు ఉష్ణోగ్రత 50 alled కంటే తక్కువగా పడిపోయే వరకు వేచి ఉండండి, పాత నూనెను విడుదల చేయడానికి ముందు చమురు అవశేషాలు మరియు మలినాలు పూర్తిగా విడుదలయ్యేలా చూసుకోండి.
పున ment స్థాపన సమయంలో -ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ మూలకాలను ఏకకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం -ఆయిల్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న అవక్షేపాలను శుభ్రం చేయండి.
కొత్త చమురును జోడించేటప్పుడు -పరికరాల పేర్కొన్న మోడల్ను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి మరియు వివిధ రకాలైన లేదా బ్రాండ్లను కలపవద్దు (సాధ్యమయ్యే రసాయన ప్రతిచర్యలు చమురు నాణ్యతను దెబ్బతీస్తాయి).
చమురు స్థాయిని ఆయిల్ గేజ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితుల మధ్య నియంత్రించాలి -చాలా ఎక్కువ ఇంధన వినియోగానికి దారితీయవచ్చు -చాలా తక్కువ తగినంత సరళతకు దారితీయవచ్చు.
