1089962512 అట్లాస్ కాప్కో సెన్సార్ ప్రెస్ పార్ట్స్

I. వర్కింగ్ సూత్రం

ప్రెజర్ సెన్సార్ యొక్క ఆపరేషన్ భౌతిక ప్రభావాల మార్పిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మూడు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి:

పైజోరేసిస్టివ్ ఎఫెక్ట్: సెమీకండక్టర్ పదార్థాల నిరోధక విలువ (సిలికాన్ వంటివి) ఒత్తిడికి లోనైనప్పుడు మారుతుంది. ప్రతిఘటన మార్పు వీట్‌స్టోన్ వంతెన ద్వారా వోల్టేజ్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడుతుంది.

పైజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం: కొన్ని స్ఫటికాలు (క్వార్ట్జ్ వంటివి) బలవంతం అయినప్పుడు ఛార్జీలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఛార్జ్ పరిమాణం పరోక్షంగా పీడన విలువను పొందటానికి కొలుస్తారు.

కెపాసిటివ్ ప్రభావం: పీడన మార్పులు కెపాసిటర్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం మారడానికి కారణమవుతాయి, తద్వారా కెపాసిటెన్స్ విలువలో మార్పు వస్తుంది, తరువాత ఇది విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడుతుంది.

Iii. కోర్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

ప్రెజర్ కంట్రోల్: సెట్ పరిధిలో (0.6 - 0.8 MPa వంటివి) నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఒత్తిడిని నిర్వహించండి, పీడనం ఎగువ పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు స్వయంచాలకంగా అన్‌లోడ్ చేయండి మరియు తక్కువ పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పున art ప్రారంభించండి.

భద్రతా రక్షణ: ఎగ్జాస్ట్ ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి. ఒత్తిడి పరిమితిని మించినప్పుడు, పేలుడు నష్టాలను నివారించడానికి భద్రతా వాల్వ్ లేదా అత్యవసర షట్డౌన్ ను ప్రేరేపిస్తుంది.

శక్తి సామర్థ్యం ఆప్టిమైజేషన్: ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా, కుదింపు నిష్పత్తిని లెక్కించండి మరియు శక్తి పరిరక్షణను సాధించడానికి మోటారు శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి.

తప్పు నిర్ధారణ: అసాధారణ పీడన హెచ్చుతగ్గులు (ఆకస్మిక పీడన డ్రాప్ వంటివి) లీకేజ్ లేదా వాల్వ్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తాయి.

Iv. ఎంపిక కోసం కీ పారామితులు

కొలత పరిధి: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క పని ఒత్తిడి ఆధారంగా ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, ఇది 1.5 - 2 రెట్లు పని ఒత్తిడి (ఉదాహరణకు, పని ఒత్తిడి 0.8 MPa అయితే, 0 - 1.6 MPa పరిధిని ఎంచుకోండి).

ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్: పారిశ్రామిక గ్రేడ్ సాధారణంగా ± 0.5% FS ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రయోగశాల లేదా వైద్య పరికరాలకు ± 0.1% FS లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం.

అవుట్పుట్ సిగ్నల్: సాధారణంగా 4 - 20 ఎంఏ (బలమైన యాంటీ -జోక్యం, సుదూర ప్రసారానికి అనువైనది), 0 - 10 వి (మంచి అనుకూలత).

ఇంటర్ఫేస్ మెటీరియల్: తినివేయు వాతావరణాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా సిరామిక్ ఇంటర్ఫేస్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

రక్షణ గ్రేడ్: తేమ లేదా మురికి పరిసరాల కోసం IP65 లేదా అధిక రక్షణ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి.

V. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు

సంస్థాపనా స్థానం:

అధిక వైబ్రేషన్ (మోటారు దగ్గర వంటివి) ఉన్న ప్రాంతాల్లో వ్యవస్థాపించడం మానుకోండి మరియు షాక్-శోషక పరికరాన్ని జోడించండి.

సెన్సార్ లోపలి భాగంలో కండెన్సేట్ నీరు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ప్రెజర్ ఇంటర్ఫేస్ నిలువుగా క్రిందికి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

అమరిక కాలం: సంవత్సరానికి ఒకసారి క్రమాంకనం చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక-ఖచ్చితమైన అనువర్తనాల కోసం, ప్రతి ఆరునెలలకోసారి క్రమాంకనం చేయండి.

ట్రబుల్షూటింగ్:

సిగ్నల్ అవుట్పుట్ లేదు: విద్యుత్ సరఫరా మరియు వైరింగ్ వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సెన్సార్ కాలిపోయిందా.

పెద్ద అవుట్పుట్ విలువ హెచ్చుతగ్గులు: ఇది పైప్‌లైన్ వైబ్రేషన్, మీడియం పల్సేషన్ లేదా సెన్సార్ వృద్ధాప్యం వల్ల కావచ్చు.

జీరో డ్రిఫ్ట్: సెన్సార్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

Vi. సాధారణ అనువర్తన కేసులు

కేసు 1: ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఎయిర్ కంప్రెసర్ తరచుగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది. ప్రెజర్ సెన్సార్‌తో పర్యవేక్షించడం ద్వారా, నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క పీడనం చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురైందని కనుగొనబడింది. సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తరువాత మరియు PID పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేసిన తరువాత, ప్రారంభ-స్టాప్ ఫ్రీక్వెన్సీ 30%తగ్గింది, ఇది పరికరాల జీవితకాలం విస్తరించింది.

కేసు 2: మెడికల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్లు పైజోరేసిస్టివ్ సెన్సార్లను (± 0.05% ఎఫ్ఎస్) ఉపయోగిస్తాయి, అవుట్పుట్ పీడనం 0.3 - 0.4 MPa వద్ద స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, వైద్య పరికరాల కఠినమైన అవసరాలను తీర్చాయి.

Vii. భవిష్యత్ పోకడలు

ఇంటెలిజెంటైజేషన్: మైక్రోప్రాసెసర్‌లను సమగ్రపరచండి, డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి (మోడ్‌బస్ వంటివి) మరియు స్వీయ-నిర్ధారణ విధులు.

ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT): రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు అంచనా నిర్వహణను సాధించడానికి క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో కనెక్ట్ అవ్వండి.

తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం: బ్యాటరీతో నడిచే పోర్టబుల్ పరికరాలకు అనువైన విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి MEMS సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించండి.