ప్రధాన రకాలు మరియు అనువర్తనాలు
సాగే కలపడం
చాలా సాధారణ రకం: చిన్న మరియు మధ్య తరహా స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో (GA సిరీస్ వంటివి) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో రెండు సగం కప్లింగ్స్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ సాగే శరీరం (రబ్బరు లేదా పాలియురేతేన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి).
లక్షణాలు:
మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ (అక్షసంబంధ, రేడియల్ మరియు కోణీయ) మధ్య సంస్థాపనా విచలనాలను గ్రహించగల కొన్ని స్థితిస్థాపకత ఉంది.
వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ తగ్గిస్తుంది, ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ బేరింగ్లను రక్షిస్తుంది.
సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు సాగే శరీరాన్ని ధరించినప్పుడు విడిగా మార్చవచ్చు.
దృ g మైన కలపడం
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ లేదా అత్యంత ఖచ్చితమైన ప్రసార నమూనాలు. మెటల్ దృ g మైన కనెక్షన్ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.
లక్షణాలు:
సాగే పరిహార సామర్ధ్యం లేదు, మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ మధ్య చాలా ఎక్కువ ఏకాక్షతి అవసరం.
అధిక టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్, అధిక-శక్తి నమూనాలకు అనువైనది, కాని సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వానికి కఠినమైన అవసరాలు.
డయాఫ్రాగమ్ కలపడం
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: కొన్ని హై-ఎండ్ లేదా పెద్ద-స్థాయి యూనిట్లు. మెటల్ డయాఫ్రాగమ్‌లను సాగే మూలకంగా ఉపయోగించడం.
లక్షణాలు:
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు చమురు కలుషితానికి నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, కఠినమైన పరిస్థితులకు అనువైనది.
అధిక ప్రసార ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ కొన్ని విచలనాలను భర్తీ చేయవచ్చు. కోర్ ఫంక్షన్
టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్: ప్రధాన యూనిట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మోటారు యొక్క భ్రమణ శక్తిని కంప్రెసర్ మెయిన్ యూనిట్‌కు సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేయండి.
విచలనం పరిహారం: మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ (ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా కంపనం వల్ల స్థానభ్రంశం వంటి స్థానభ్రంశం వంటివి) మధ్య చిన్న సంస్థాపనా విచలనాన్ని అనుమతిస్తుంది, కఠినమైన ఒత్తిడి కారణంగా భాగాలకు నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్: సాగే మూలకాల ద్వారా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది, మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ మధ్య వైబ్రేషన్ ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలం విస్తరిస్తుంది.
ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ: తక్షణ ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా మోటారు లేదా ప్రధాన యూనిట్‌కు నష్టం జరగకుండా కొన్ని కప్లింగ్స్ యొక్క సాగే శరీర రూపకల్పన ఓవర్‌లోడ్ బ్రేక్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణ లోపాలు మరియు భర్తీ సంకేతాలు
తప్పు వ్యక్తీకరణలు:
ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ వైబ్రేషన్ లేదా అసాధారణ శబ్దం సంభవిస్తుంది (లోహ ప్రభావ శబ్దాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దాలు వంటివి).
సాగే శరీర పగుళ్లు, దుస్తులు లేదా వృద్ధాప్యం (ఉపరితల పగుళ్లు, కాఠిన్యం మారుతుంది).
కలపడం కనెక్షన్ బోల్ట్‌ల వదులుగా లేదా పగులు.
మోటారు మరియు ప్రధాన యూనిట్ ఏకాక్షకంగా ఉండవు, దీనివల్ల కలపడం లేదా వేడెక్కడం జరుగుతుంది.
పున replace స్థాపన సమయం:
సాగే శరీరం స్పష్టమైన దుస్తులు, పగుళ్లు లేదా వృద్ధాప్య గట్టిపడటం చూపించినప్పుడు.
కలపడం యొక్క భాగాలు (సెమీ కలపడం వంటివి) వైకల్యం, పగుళ్లు లేదా థ్రెడ్ నష్టాన్ని చూపించినప్పుడు.
ప్రధాన పరికరాల నిర్వహణ సమయంలో (సాధారణంగా 20,000 నుండి 30,000 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత) ధరించే పరిస్థితి ప్రకారం తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది.
పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ భాగాలు ప్రాధాన్యతనిచ్చాయి: అట్లాస్ కాప్కో కప్లింగ్స్ యొక్క కొలతలు, పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితత్వం నిర్దిష్ట మోడళ్లతో సరిపోతాయి (వేర్వేరు పవర్ GA సిరీస్ కోసం కప్లింగ్స్ యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి), మరియు పరిమాణం అసమతుల్యత కారణంగా కంపనం లేదా ప్రసార వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వం:
భర్తీ చేసేటప్పుడు, మోటారు యొక్క ఏకాక్షని మరియు ప్రధాన యూనిట్ (రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ విచలనాలు సాధారణంగా ≤ 0.1mm గా ఉండాలి), డయల్ సూచికను ఉపయోగించి కొలవాలి) ఖచ్చితంగా సరిదిద్దుతారు.
సాగే శరీరాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వక్రీకరణను నిర్ధారించకుండా చూసుకోండి మరియు పేర్కొన్న టార్క్‌కు బోల్ట్‌లను సమానంగా బిగించండి.
రెగ్యులర్ తనిఖీ:
రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో సాగే శరీరం యొక్క పరిస్థితి, బోల్ట్‌ల బిగుతు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయండి.
అసాధారణ వైబ్రేషన్ కనుగొనబడిన సమయానికి యంత్రాన్ని ఆపివేసి, లోపం యొక్క విస్తరణను నివారించడానికి వెంటనే దాన్ని తనిఖీ చేయండి.
