అట్లాస్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ కామన్ యాక్సెసర్స్

అట్లాస్ కాప్కో 1420070853, బోల్ట్‌లు లేదా స్క్రూలతో జత చేయడానికి అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, మెకానికల్ భాగాల మధ్య గట్టి కనెక్షన్ సాధించబడుతుంది, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వైబ్రేషన్‌లను పరిష్కరించడానికి, గింజలు వదులుగా మారకుండా నిరోధించడానికి యాంటీ-లూజనింగ్ టెక్నాలజీ (పేటెంట్ యాంటీ-లూజనింగ్ ట్యాబ్‌లు మరియు కీవే స్ట్రక్చర్‌లు వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. సాధారణంగా, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీరుస్తాయి; అదే సమయంలో, అవి చైనీస్ మరియు అమెరికన్ ప్రమాణాల వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అనుకూలత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. పేటెంట్ పొందిన యాంటీ-లూసింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా, కంపనాల కారణంగా నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి, పరికరాల సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క మొత్తం నిర్వహణ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ కిట్‌ను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ తక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రత సమస్యను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్, పేలవమైన ద్రవత్వం (పెరుగుతున్న శక్తి వినియోగం), అలాగే అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత సమస్య ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలం బలహీనపడటానికి మరియు కార్బన్ నిక్షేపాల ఉత్పత్తికి (ప్రధాన యూనిట్ యొక్క దుస్తులు వేగాన్ని పెంచడానికి) దారితీస్తుంది. అసలైన అట్లాస్ కాప్కో కిట్‌ను ఎంచుకోవడం వలన యూనిట్ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌తో అనుకూలతను నిర్ధారించవచ్చు, నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన నిర్వహణ లింక్.

అట్లాస్ కాప్కో స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ కోసం శ్రద్ధ భాగం అనుకూలత: అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఇది సమర్థవంతమైన ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా బహుళ-పొర ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉంది, అధిక విభజన సామర్థ్యాన్ని అందజేస్తుంది మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ ట్యాంక్ పరిమాణంలో సరిపోలుతుంది, తద్వారా పేలవమైన విభజన ప్రభావం, అధిక పీడన వ్యత్యాసం లేదా అసలైన ఉత్పత్తుల వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. కాలుష్యాన్ని నివారించండి: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, మలినాలను ప్రవేశించకుండా మరియు వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ యొక్క అంతర్గత వడపోత పదార్థాన్ని తాకవద్దు. సంబంధిత నిర్వహణ: ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను కూడా భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో ZT55-90 సిరీస్ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల కోసం చెక్ వాల్వ్ స్టెమ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ కిట్ యొక్క నిర్వహణ ప్రాముఖ్యత ఖచ్చితమైన వాల్వ్ స్టెమ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ అనేది లోడ్ అయినప్పుడు ఇంటెక్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరుచుకునేలా చేస్తుంది మరియు అన్‌లోడ్ చేసినప్పుడు పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు వాల్వ్ స్టెమ్ వేర్ లేదా జామింగ్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, యూనిట్ షట్‌డౌన్ లేదా ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ వైఫల్యం కారణంగా కోర్ భాగాలకు ఓవర్‌లోడ్ నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. ఎంచుకునేటప్పుడు, కాంపోనెంట్ సైజు, మెటీరియల్ మరియు మోడల్ పూర్తిగా ZT55-90 సిరీస్‌తో సరిపోలడం కోసం అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ కిట్ వినియోగానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది, సర్దుబాటు ప్రభావం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లలో వార్మ్ వీల్ టైప్ ఇంపెల్లర్‌ల నిర్వహణ కీ పాయింట్లు రెగ్యులర్ తనిఖీ: ఇంపెల్లర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, దుస్తులు, డిపాజిట్లు లేదా విదేశీ ఆబ్జెక్ట్ ఇంపాక్ట్ గుర్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎండోస్కోప్‌లను ఉపయోగించండి లేదా వేరుచేయడం కోసం షట్ డౌన్ చేయండి. ప్రత్యేక శ్రద్ధ బ్లేడ్ మూలాలకు (ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు) చెల్లించాలి. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కాలిబ్రేషన్: ఇంపెల్లర్ స్వల్ప వైకల్యాన్ని చూపితే లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ధరిస్తే, అది డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అసమతుల్యతకు కారణం కావచ్చు. షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క అధిక కంపనాన్ని నివారించడానికి తిరిగి క్రమాంకనం అవసరం. రీప్లేస్‌మెంట్ స్టాండర్డ్: ఇంపెల్లర్‌కు కోలుకోలేని పగుళ్లు, బ్లేడ్‌లకు తీవ్రమైన నష్టం లేదా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అర్హత ఉన్న శ్రేణికి సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, యూనిట్ యొక్క సరిపోలిక మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ ఇంపెల్లర్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ కూలర్‌ల కోసం నిర్వహణ మరియు భర్తీ సూచనలు రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ఎయిర్-కూల్డ్ కూలర్ల కోసం, రెక్కలపై ఉన్న దుమ్ము మరియు నూనె మరకలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. నీటితో చల్లబడిన వాటి కోసం, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి నీటి ఛానెల్‌లు బ్లాక్ చేయబడి ఉన్నాయా లేదా అడ్డుపడేలా తనిఖీ చేయండి. లీక్ చెక్: రోజువారీ తనిఖీల సమయంలో, కూలర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌పై చమురు మరకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. లీకేజీని గుర్తించినట్లయితే, సీలింగ్ భాగాలు లేదా మొత్తం కిట్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయండి. రీప్లేస్‌మెంట్ టైమింగ్: కూలర్‌లో తీవ్రమైన తుప్పు, రెక్కలకు పెద్ద ఎత్తున నష్టం లేదా అంతర్గత అడ్డంకులు అసాధారణంగా చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరగడం (యూనిట్ యొక్క పేర్కొన్న ఎగువ పరిమితి కంటే ఎక్కువ) కనిపించినప్పుడు, మొత్తం కిట్‌ను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. యూనిట్ మరియు శీతలీకరణ పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ యాక్సెసరీలను ప్రాధాన్యంగా ఉపయోగించండి. ఈ కిట్ యొక్క విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ నేరుగా చమురు రహిత ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యూనిట్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన హామీ.