అట్లాస్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ కామన్ యాక్సెసర్స్

ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఒత్తిడి సెన్సార్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం. ఇన్‌స్టాలేషన్ లొకేషన్: ఇది సాధారణంగా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అవుట్‌లెట్‌లో, కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లో లేదా ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో సెన్సార్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుందని మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, చమురు మరకలు లేదా తీవ్రమైన కంపనాలకు ప్రత్యక్షంగా బహిర్గతం కాకుండా ఉండేలా చూసేందుకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. రెగ్యులర్ కాలిబ్రేషన్: కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రిఫ్ట్ కారణంగా నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సెన్సార్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకటి లేదా రెండుసార్లు) క్రమాంకనం చేయాలి. రోజువారీ తనిఖీ: సెన్సార్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గాలి లీకేజ్ లేదా పేలవమైన పరిచయం కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీల్ మంచిది; సెన్సార్ కోసం ఏదైనా అసాధారణ ప్రదర్శన లేదా సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్ కనుగొనబడకపోతే, వెంటనే లోపాన్ని పరిష్కరించడం లేదా దాన్ని భర్తీ చేయడం అవసరం.

1604724701 అట్లాస్ కాప్కో ఇండస్ట్రియల్ కంప్రెషర్‌లలో ఉపయోగించిన రబ్బర్ కప్లింగ్‌ను నిర్వహణ సమయంలో వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా అధికంగా ధరించే సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, కంప్రెసర్‌లో ప్రసార లోపాలను కలిగించకుండా మరియు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా కలపడం యొక్క వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయాలి. పరికరాలు మరియు పనితీరుతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి భర్తీ చేయడానికి అట్లాస్ కాప్కో అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

భర్తీ మరియు నిర్వహణ కీ పాయింట్లు 2901195700 అట్లాస్ కాప్కో రీప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్: 4000 - 6000 గంటలు లేదా సంవత్సరానికి అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి; అధిక ధూళి / అధిక తేమ లేదా అధిక లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, దీనిని 3500 - 4000 గంటలకు కుదించవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సీలింగ్: మాన్యువల్ టార్క్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అన్ని O-రింగ్‌లను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా చమురు బైపాస్‌ను నివారించండి. ఒత్తిడి వ్యత్యాస పర్యవేక్షణ: చమురు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం మరియు ఇంధన వినియోగంపై శ్రద్ధ వహించండి, అది అసాధారణంగా పెరిగితే, తనిఖీ మరియు భర్తీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి. 2901195700 అట్లాస్ కాప్కో కంపానియన్ రీప్లేస్‌మెంట్: చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో ఏకకాలంలో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

మెటల్ పిస్టన్ వాల్వ్ కోసం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సిఫార్సులు అట్లాస్ కాప్కో 1622366300 రీప్లేస్‌మెంట్ స్ట్రాటజీ: రన్నింగ్ గంటలు / పీడన వ్యత్యాసం / అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా అసాధారణ శ్రవణం ద్వారా ప్రేరేపించబడింది, మాన్యువల్ ప్రకారం భర్తీ చేయండి; అదే స్థాయి గ్యాస్ వాల్వ్‌ల కోసం, పనితీరు అసమతుల్యతను నివారించడానికి వాటిని సెట్‌గా మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సంస్థాపన మరియు సీలింగ్: పూర్తిగా వాల్వ్ గాడి మరియు పాసేజ్ శుభ్రం, అన్ని సీల్స్ స్థానంలో, మరియు సమానంగా బిగించి; ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ఎయిర్‌టైట్‌నెస్ పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు ఫిల్టర్ చేయని గాలిని దాటవేయడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి. కండిషన్ మానిటరింగ్: వాల్వ్ కవర్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు కంపనాన్ని క్రమం తప్పకుండా రికార్డ్ చేయండి; అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల / అసాధారణ శబ్దం వాల్వ్ ప్లేట్ / స్ప్రింగ్ ఫెటీగ్ లేదా సీల్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వెంటనే తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపాలి. Atlas Copco 1622366300 కమీషనింగ్ మరియు రన్నింగ్-ఇన్: కొత్త మెషీన్లు లేదా పెద్ద మరమ్మతుల తర్వాత, లీకేజీ మరియు అసాధారణ వైబ్రేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి రన్-ఇన్ మరియు రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో 2200902017 "వేర్ కిట్" రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సిఫార్సులు భర్తీ సమయం: సర్వీస్ మాన్యువల్ లేదా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం/ఉష్ణోగ్రత అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు ప్రేరేపించబడింది; శక్తి వినియోగం మరియు వైఫల్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి ఫిల్టర్‌లు మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో పాటు భర్తీ చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సీలింగ్: టార్క్ ప్రకారం బిగించండి, అన్ని O-రింగ్‌లు/సీల్స్‌ను భర్తీ చేయండి, ఫిల్టర్ చేయని గాలి లేదా ఆయిల్ బైపాస్‌ను నివారించండి. రికార్డింగ్ మరియు హెచ్చరిక: నిర్వహణ రికార్డులను అప్‌డేట్ చేయండి, పనికిరాని ప్రతిస్పందనను తగ్గించడానికి ఒత్తిడి వ్యత్యాసం/ గంట/ స్థితి సూచిక మరియు రిమోట్ అలారంను సక్రియం చేయండి.

3002619020 అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ "ప్యూరిఫికేషన్ ట్యూబ్ అసెంబ్లీ" పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు పున replace స్థాపన చక్రం: కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి; పీడన డ్రాప్ ప్రీసెట్ విలువను మించినప్పుడు లేదా సూచిక సూచించినప్పుడు భర్తీ చేయండి; కొన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, దీనిని 4,000 గంటలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు. ఆపరేషన్ పాయింట్లు: మొత్తం యూనిట్‌ను మార్చండి లేదా వేరుచేయండి మరియు భర్తీ చేయడానికి ముందు భాగాన్ని నిరుత్సాహపరచండి; భర్తీ చేసేటప్పుడు డబుల్ ఓ-రింగులు మరియు ఇతర ముద్రలను తనిఖీ చేయండి; వడపోత మూలకాన్ని శుభ్రం చేయవద్దు; అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను మాత్రమే భర్తీ చేయండి. శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాలు: అధిక-నాణ్యత వడపోత అంశాలు పీడన డ్రాప్ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి; భర్తీని విస్మరించడం వల్ల శక్తి వినియోగం గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.