1. ఫంక్షన్ మరియు వర్కింగ్ సూత్రం
ఆటోమేషన్ కంట్రోల్: కంట్రోలర్ (పిఎల్‌సి) (24 వి డిసి వోల్టేజ్) నుండి ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లను స్వీకరించడం ద్వారా, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లోపల విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ అయస్కాంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ద్రవ మార్గాన్ని తెరవడం లేదా మూసివేయడం (గాలి మార్గం లేదా చమురు మార్గాన్ని నియంత్రించడం వంటివి), కీ చర్యల యొక్క కీ చర్యల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడం.
సాధారణ అనువర్తన దృశ్యాలు:
తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేతను నియంత్రించండి, కంప్రెసర్ యొక్క లోడింగ్/అన్‌లోడ్ స్థితిని సర్దుబాటు చేయండి.
క్రమమైన వ్యవధిలో కాలుష్య కారకాల వాల్వ్ (ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ లేదా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క ఆటోమేటిక్ డ్రైనేజ్ వాల్వ్ వంటివి) యొక్క డిశ్చార్జ్ నుండి కండెన్సేట్ నీటి స్వయంచాలక పారుదలని నియంత్రించండి.
ఓవర్‌ప్రెజర్ లేదా ఓవర్‌టెంపరేచర్ విషయంలో సంబంధిత చమురు లేదా గాలి మార్గాన్ని త్వరగా కత్తిరించడం వంటి భద్రతా రక్షణ సర్క్యూట్‌లో పాల్గొనండి.
ప్రయోజనాలు ： వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన (మిల్లీసెకండ్ స్థాయి) ， అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం-తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్ పరిస్థితులకు అనువైనది-ఇది కంప్రెసర్ యొక్క ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన భాగం.
2. నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు
కోర్ భాగాలు the విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ (24 వి డిసి) ， వాల్వ్ కోర్ ， వాల్వ్ బాడీ ， స్ప్రింగ్ ， మరియు సీలింగ్ భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. కాయిల్ శక్తివంతం అయినప్పుడు-వాల్వ్ కోర్ ప్రకరణాన్ని తెరవడానికి కదులుతుంది-మరియు అది డి-ఎనర్జైజ్ చేయబడినప్పుడు-వసంతం మార్గాన్ని మూసివేయడానికి తిరిగి వస్తుంది (ప్రధానంగా సాధారణంగా మూసివేసిన రకం-కొన్ని సాధారణంగా ఓపెన్ రకానికి చెందినవి).
పదార్థ అనుకూలత.
వాల్వ్ బాడీ ఎక్కువగా ఇత్తడి లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది -సంపీడన గాలి -కందెన ఆయిల్ ， లేదా కండెన్సేట్ నీటి నుండి తుప్పును తట్టుకోగల సామర్థ్యం.
సీలింగ్ భాగాలు worer సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (80-120 ℃) మరియు పీడన వాతావరణాలలో సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి నైట్రిల్ రబ్బరు (ఎన్బిఆర్) లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్ (ఎఫ్‌కెఎం) ను ఉపయోగించండి. సాంకేతిక లక్షణాలు:
వర్కింగ్ వోల్టేజ్: DC 24V (అధిక భద్రతతో కంప్రెసర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క తక్కువ-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్‌కు అనుకూలం).
పని ఒత్తిడి: సాధారణంగా 0.5 - 1.6 MPa (కంట్రోల్ సర్క్యూట్ అవసరాల ప్రకారం రూపొందించబడింది).
ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం: సాధారణంగా G1/4, G3/8, మొదలైనవి. థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్, వివిధ వ్యాసాల నియంత్రణ పైప్‌లైన్‌లకు అనువైనవి.
3. సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ
సాధారణ లోపం వ్యక్తీకరణలు:
వైండింగ్ బర్న్అవుట్: అస్థిర వోల్టేజ్, ఓవర్లోడ్ లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం వల్ల, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క చర్యగా వ్యక్తీకరించబడింది, వీటిని కాయిల్ నిరోధకతను మల్టీమీటర్‌తో కొలవడం ద్వారా కనుగొనవచ్చు (సాధారణ నిరోధకత సాధారణంగా పదుల నుండి వందలాది ఓంలు, మరియు బర్న్అవుట్ తర్వాత ఇది అనంతం అవుతుంది).
వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుంది: మలినాలు, చమురు నిక్షేపాలు లేదా వృద్ధాప్య ముద్రల వల్ల, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవలేకపోయింది/మూసివేయలేకపోయింది లేదా మందగించిన కదలికను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అసాధారణమైన కంప్రెసర్ లోడింగ్ లేదా మురుగునీటి ఉత్సర్గకు కారణం కావచ్చు.
లీకేజ్: సీలింగ్ భాగాలను ధరించడం లేదా వాల్వ్ బాడీకి నష్టం కలిగించడం వలన సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా నియంత్రణ వాయువు/నూనె లీకేజ్ అవుతుంది, ఇది సిస్టమ్ పీడనం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ముఖ్య అంశాలు:
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: కంప్రెసర్ నిర్వహణ సమయంలో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద మలినాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, వాల్వ్ కోర్‌ను విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి (ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా శక్తిని పొందాలి).
పున replace స్థాపన లక్షణాలు:
అసలు ఫ్యాక్టరీ (మోడల్, ఇంటర్ఫేస్ సైజు, ప్రెజర్ గ్రేడ్ వంటివి) వలె అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క 24 వి సోలేనోయిడ్ కవాటాలను ఎంచుకోవడం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అట్లాస్ కాప్కో ఒరిజినల్ ఉపకరణాలను ప్రాధాన్యంగా ఎంచుకోండి.
భర్తీ చేయడానికి ముందు, విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి, పైప్‌లైన్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి మరియు శక్తితో పనిచేయకుండా లేదా అధిక పీడన మాధ్యమాన్ని చల్లడం మానుకోండి.
వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ద్రవ ప్రవాహ దిశకు శ్రద్ధ వహించండి (కొన్ని సోలేనోయిడ్ కవాటాలు దిశాత్మక గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి), మరియు థ్రెడ్లను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి ఇంటర్ఫేస్ను బిగించేటప్పుడు అధికంగా బిగించకుండా ఉండండి.
నివారణ నిర్వహణ: అధిక ధూళి మరియు తేమ ఉన్న వాతావరణంలో, తనిఖీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాయిల్‌కు ఓవర్ వోల్టేజ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి కంట్రోల్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
