ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో గేర్ ట్రయల్ రన్ మరియు తనిఖీ ప్రాథమిక తనిఖీ భ్రమణం మృదువైనదా అని భావించడానికి గేర్ షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా తిప్పండి మరియు ఏదైనా అంటుకునే, అసాధారణ శబ్దం లేదా అసాధారణ వైబ్రేషన్ కోసం తనిఖీ చేయండి. గేర్‌బాక్స్‌లో సరళత మార్గం అన్‌బ్స్ట్రక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం గేర్ ఆయిల్‌ను ప్రామాణిక స్థాయికి జోడించండి. నో-లోడ్ ట్రయల్ రన్ విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి మరియు స్వల్పకాలిక (5-10 నిమిషాలు) నో-లోడ్ ఆపరేషన్ నిర్వహించండి. గేర్‌బాక్స్ నుండి ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు (లోహ ఘర్షణ శబ్దాలు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్వాల్స్ వంటివి) వినండి. యంత్రాన్ని ఆపివేసిన తరువాత, బేరింగ్లు మరియు గేర్‌ల ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (పరిసర ఉష్ణోగ్రతను 40 ° C ద్వారా మించకూడదు), మరియు ఏదైనా చమురు లీకేజీని గమనించండి. పరీక్ష లోడ్ క్రమంగా రేట్ చేసిన ఒత్తిడికి లోడ్ చేయండి మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ అమలు చేయండి. శబ్దం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సీలింగ్ పరిస్థితులను తిరిగి తనిఖీ చేయండి మరియు అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించండి.

అట్లాస్ కాప్కో నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ప్రత్యేక ఆకారపు రింగుల యొక్క దుస్తులు, వైకల్యం లేదా వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి (రబ్బరు వలయాలు గట్టిపడ్డాయా లేదా లోహపు వలయాలు పగుళ్లు కలిగి ఉంటే). ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు లేదా అదే స్పెసిఫికేషన్ స్పెషల్-ఆకారపు ఉంగరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రామాణిక రింగులను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించలేము (పరిమాణాలు దగ్గరగా ఉన్నప్పటికీ, ఆకారం అసమతుల్యత ఇప్పటికీ క్రియాత్మక వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు). వేరుచేయడం మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలో, వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ప్రత్యేక ఆకారపు రింగుల యొక్క బలహీనమైన భాగాలను (సన్నని గోడలు, పదునైన మూలలు వంటివి) కొట్టడం మానుకోండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు వలయాలు సార్వత్రికమైనవి కానప్పటికీ, అవి ప్రత్యేక నిర్మాణాత్మక భాగాలలో పూడ్చలేని పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి రూపకల్పన మరియు తయారీ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలడం అవసరం, మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క అన్ని సంక్లిష్ట భాగాల సమన్వయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు దిశలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ రోజువారీ నిర్వహణ: ఏదైనా వదులుగా, వైకల్యం లేదా పగుళ్ల కోసం కవర్ ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటే, వాటిని వెంటనే బిగించాలి. పగుళ్లు ఉంటే, కవర్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. ఉమ్మడి వద్ద ఏదైనా గాలి లీకేజ్ జాడల కోసం తనిఖీ చేయండి. లీకేజ్ ఉంటే, ముద్రలు వయస్సు లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో చూడటానికి విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి. అవసరమైన సందర్భాల్లో, ముద్రలను భర్తీ చేసి వాటిని తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రెజర్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక శక్తిని నివారించడానికి కవర్ ప్లేట్‌ను తొలగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి, దీనివల్ల కవర్ ప్లేట్ వైకల్యం లేదా బోల్ట్‌లు జారిపోతాయి. ప్రెజర్ వాల్వ్ కవర్ ప్లేట్ నిర్మాణాత్మక భాగం అయినప్పటికీ, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు పీడన-బేరింగ్ సామర్థ్యం పీడన వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు సిస్టమ్ భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సంస్థాపన సమయంలో, నమ్మదగిన సీలింగ్ నిర్ధారించుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో 1621049600 నిర్వహణ మరియు భర్తీ: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ సమయంలో, రబ్బరు పట్టీల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదైనా వైకల్యం, వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే మార్చాలి; వేరుచేయడం తరువాత, రబ్బరు పట్టీ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురైతే (మెటల్ రబ్బరు పట్టీ వంటివి), అది దెబ్బతినకపోయినా, సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీసే పదేపదే వాడకాన్ని నివారించడానికి దానిని భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది; భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు వాటి వలె అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు పదార్థాల రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ రకాలైన రబ్బరు పట్టీలతో (మెటల్ రబ్బరు పట్టీకి బదులుగా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం వంటివి) ప్రత్యామ్నాయం చేయడం నిషేధించబడింది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ రబ్బరు పట్టీలు చిన్న భాగాలు అయినప్పటికీ, వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ పనితీరుకు అవి కీలకం. తగిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవడం మరియు వాటిని సరిగ్గా వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం లీకేజ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

అట్లాస్ కాప్కో డైలీ మెయింటెనెన్స్: మాన్యువల్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: రోజుకు కనీసం 1-2 సార్లు హరించడం. యంత్రం మూసివేయబడిన తర్వాత పారుదల ప్రభావం మంచిది (ఈ సమయంలో, సిస్టమ్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీరు విడుదల చేయడం సులభం). ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. అడ్డంకిని నివారించడానికి ఫిల్టర్ లేదా ఫ్లోట్ బంతిలో మలినాలను (ఆయిల్ స్టెయిన్స్, రస్ట్ వంటివి) శుభ్రం చేయండి. ఎలక్ట్రానిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్: టైమర్ సెట్టింగులు సహేతుకమైనవి కాదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కోర్ను శుభ్రం చేయండి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0 fally కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పారుదల పోర్ట్ గడ్డకట్టకుండా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ లేదా తాపన వంటి చర్యలు తీసుకోండి.

అట్లాస్ కాప్కో గేర్ నిర్వహణ చిట్కాలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితిని గమనించండి, దంతాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవండి మరియు ఏదైనా అసాధారణతలు దొరికితే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి. సరళత నిర్వహణ: అంకితమైన గేర్ ఆయిల్ (లేదా ఎయిర్ కంప్రెసర్-నిర్దిష్ట నూనె) ను ఉపయోగించండి, దీన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు చమురు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చమురు స్థాయిని సాధారణం చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమాంకనం: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరత మరియు లంబంగా అవసరమని నిర్ధారించుకోండి మరియు అసమాన లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి. లోడ్ నియంత్రణ: దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడింగ్ పరిస్థితులలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ పనిచేయకుండా నిరోధించండి మరియు గేర్‌లకు అలసట నష్టాన్ని తగ్గించండి. యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరుకు ఎయిర్ కంప్రెసర్ గేర్‌ల రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కీలకమైనవి. మంచి సరళత వ్యవస్థతో అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్ కలయికలు ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.