ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో ఇంజెక్షన్-టైప్ స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ (ఆయిల్ ఫిల్టర్) సరళత వ్యవస్థలో ఒక అనివార్యమైన కోర్ భాగం. కందెన నూనె నుండి మలినాలను (మెటల్ శిధిలాలు, ఆయిల్ బురద, దుమ్ము మొదలైనవి) ఫిల్టర్ చేయడం, స్క్రూ రోటర్లు, బేరింగ్లు మరియు గేర్లు వంటి కీలక కదిలే భాగాలను రక్షించడం, పెరిగిన దుస్తులు నివారించడం మరియు కందెన నూనె యొక్క పరిశుభ్రత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడం దీని ప్రధాన పని.

అట్లాస్ కోసం నిర్వహణ చిట్కాలు కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ థర్మోస్టాట్ కిట్: శుభ్రపరచడానికి థర్మోస్టాట్ వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి, కందెన నూనెలో ఉన్న విదేశీ పదార్ధాలను తొలగించండి మరియు అడ్డంకిని నివారించండి. మీరు వాల్వ్ కోర్ను 80 ℃ నీటిలో ఉంచవచ్చు. వాల్వ్ కోర్ ఈ వాతావరణంలో పూర్తిగా విస్తరించి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత కంటే 10-15 మిమీ పొడవు ఉంటే, అప్పుడు వాల్వ్ కోర్ సాధారణం. వృద్ధాప్యం లేదా ఇతర సమస్యలు ఉంటే, థర్మోస్టాట్ వాల్వ్‌ను మార్చాలి.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో గాలి తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు శక్తి పొదుపుకు దాని కనెక్షన్ తీసుకోవడం వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది: తీసుకోవడం వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడకపోతే (గాలి లీక్ అవుతోంది), అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఇప్పటికీ అదనపు శక్తిని వినియోగిస్తుంది (సుమారు 30% - పూర్తి లోడ్‌లో), మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ విద్యుత్ ఖర్చులను గణనీయంగా పెంచుతుంది. స్లైడ్ వాల్వ్ రకం మరియు ఇతర నిరంతరం వేరియబుల్ తీసుకోవడం కవాటాలు వాస్తవ వాయువు వినియోగం ప్రకారం నిజ సమయంలో తీసుకోవడం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయగలవు మరియు సాంప్రదాయ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ రకాల కంటే 10% - 20% ఎక్కువ శక్తి -సమర్థవంతమైనవి (ముఖ్యంగా గ్యాస్ వినియోగంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులతో ఉన్న సందర్భాలకు అనువైనవి). సారాంశంలో, తీసుకోవడం వాల్వ్ అనేది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క "శ్వాస వాల్వ్". దీని పనితీరు మరియు పరిస్థితి ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం, ​​శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల స్థిరత్వానికి కీలకం. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆర్ధిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు సరైన ఎంపిక కీలకం.

అట్లాస్ కాప్కో కందెన గ్రీజు రకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది ఎయిర్ కంప్రెసర్ భాగాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, మ్యాచింగ్ ప్రత్యేక కందెన గ్రీజును ఎంచుకోండి. వివిధ రకాలైన లేదా కందెన గ్రీజు యొక్క తరగతులను కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కందెన గ్రీజు యొక్క పారామితులను తనిఖీ చేయండి: వర్తించే ఉష్ణోగ్రత పరిధి, పోయడం పాయింట్ మరియు చొచ్చుకుపోవడం వంటివి. అట్లాస్ కోప్కో సరళత భాగాలను శుభ్రపరుస్తుంది యంత్రాన్ని ఆపి, భాగాలు పూర్తిగా చల్లబరుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. భాగాల ఉపరితలంపై పాత కందెన గ్రీజు, చమురు మరకలు, దుమ్ము మరియు లోహ శిధిలాలను తుడిచిపెట్టడానికి చమురు లేని పత్తి వస్త్రం లేదా అంకితమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా బేరింగ్ సీటు మరియు గేర్‌ల యొక్క మెషింగ్ ఉపరితలం వంటి ముఖ్య ప్రాంతాలు, వీటికి పూర్తిగా శుభ్రపరచడం అవసరం.

అట్లాస్ కాప్కో వి-బెల్ట్ (సెట్ 2x) XPZ నిర్వహణ పాయింట్లు: సంస్థాపన సమయంలో, తగిన ఉద్రిక్తత నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి. తగినంత ఉద్రిక్తత బెల్ట్ జారిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది ప్రసార సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఉద్రిక్తత బేరింగ్‌లపై భారాన్ని పెంచుతుంది, బెల్ట్ మరియు బేరింగ్ల జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో, బెల్ట్ యొక్క దుస్తులు స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా జారడం సంభవిస్తే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయడం అవసరం. అదే సమయంలో, బెల్ట్‌పై చమురు మరకలు, ధూళి మరియు ఇతర మలినాలను అటాచ్ చేయకుండా ఉండటానికి బెల్ట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి, ఇది దాని ప్రసార పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం బఫర్ భాగాల యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు జాగ్రత్తలు బఫర్ భాగాల వైఫల్యం దీనికి దారితీయవచ్చు: పెరిగిన పరికరాల వైబ్రేషన్ బోల్ట్ వదులు, పైప్‌లైన్ అలసట పగులు, అధిక శబ్దం మరియు ప్రధాన యంత్ర బేరింగ్లు మరియు గేర్‌ల వంటి ప్రధాన భాగాల జీవితకాలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క నమూనాను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం (ఉదాహరణకు, చిన్న పిస్టన్ యంత్రాలు పైప్‌లైన్ బఫరింగ్‌పై దృష్టి పెడతాయి, పెద్ద స్క్రూ యంత్రాలు మొత్తం షాక్ శోషణపై దృష్టి పెడతాయి). పరిమాణం మరియు పనితీరులో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలకు సరిపోయే అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ప్రాధాన్యంగా ఎంచుకోండి. సారాంశంలో, అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క బఫర్ భాగాలు సహాయక భాగాలు అయినప్పటికీ, అవి పరికరాల స్థిరత్వం, భద్రత మరియు జీవితకాలానికి కీలకమైనవి. సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు సాధారణ నిర్వహణ కార్యాచరణ నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాల సంభవించే రేటును తగ్గిస్తుంది.