ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కాప్కో వుక్స్ రెగ్యులేటర్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు రెగ్యులర్ తనిఖీ: వాల్వ్ సజావుగా పనిచేస్తుందో లేదో గమనించండి మరియు ఏదైనా అంటుకునేలా తనిఖీ చేయండి (చమురు కాలుష్యం లేదా మలినాలు వల్ల కావచ్చు); సీలింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి. గాలి లీకేజ్ ఉంటే (వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు గాలి ప్రవహించడం వంటివి), సీలింగ్ మూలకాన్ని మార్చండి. శుభ్రపరచడం మరియు క్రమాంకనం: వాల్వ్ కోర్, వాల్వ్ సీటు మరియు డయాఫ్రాగమ్, చమురు మరకలు మరియు కార్బన్ నిక్షేపాలను తొలగించడం క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి; సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం పీడన సెట్టింగ్ విలువను క్రమాంకనం చేయండి (అధిక పీడన హెచ్చుతగ్గులను నివారించండి). పున ment స్థాపన సూచనలు: వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయలేకపోతే, తీవ్రమైన గాలి లీకేజీని కలిగి ఉంటే లేదా యాంత్రిక నష్టాన్ని ఎదుర్కొంటుంటే, దీనిని వెంటనే మార్చాలి (కంప్రెసర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది).

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ ఆయిల్ సీల్ కిట్ సి 55 ఆయిల్ షాఫ్ట్ - ప్రాముఖ్యత షాఫ్ట్ స్లీవ్ ఆయిల్ సీల్ కిట్ ఒక చిన్న భాగం అయినప్పటికీ, ఇది కంప్రెసర్ యొక్క నిర్వహణ వ్యయం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది: లీకేజ్ పెరిగిన కందెన వినియోగం, పర్యావరణ ధూళి మరియు చమురు లేకపోవడం వల్ల ప్రధాన యూనిట్ మరియు రోటర్ సింటరింగ్ ధరించడం వంటి తీవ్రమైన లోపాలు కూడా దారితీస్తుంది. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సీలింగ్ పనితీరును ప్రధాన యూనిట్‌తో నిర్ధారించడానికి అసలు అట్లాస్ కాప్కో సి 55 కిట్‌తో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అట్లాస్ కాప్కో పిటి 1000 ఆపరేటింగ్ సూచనలు సమస్యలను త్వరగా గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఆపరేటర్లు తప్పు సంకేతాల (పరికరాల మాన్యువల్‌ను చూడండి) యొక్క అర్ధాలతో పరిచయం ఉండాలి. పీడనం వంటి కీ పారామితుల సర్దుబాటు ఓవర్‌ప్రెజర్ ఆపరేషన్ మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి పరికరాల రేట్ పరిధిలో ఉండాలి. వైబ్రేషన్ మరియు చమురు కాలుష్యం వల్ల సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి నియంత్రిక యొక్క కనెక్షన్ పంక్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

అట్లాస్ కోప్కో అధిశోషణం ఆరబెట్టే సైలెన్సర్‌కు శ్రద్ధ: సంస్థాపన సమయంలో, గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ చెక్కుచెదరకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఇది శబ్దం పెరగడానికి మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; దీన్ని ఇష్టానుసారం అననుకూలమైన మోడల్‌తో భర్తీ చేయవద్దు (ఉదాహరణకు, వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అధిక ఎగ్జాస్ట్ నిరోధకతకు కారణమవుతుంది, ఇది యాడ్సోర్బెంట్ యొక్క పునరుత్పత్తి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది); అసలు ఫ్యాక్టరీ సైలెన్సర్ సాధారణంగా శబ్ద ఆప్టిమైజేషన్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది మెరుగైన శబ్దం తగ్గింపు ప్రభావాలను అందించడమే కాకుండా, పునరుత్పత్తి ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆరబెట్టేది యొక్క సాధారణ చక్రాన్ని నిర్వహించడం.

అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ MPV C40 కోసం అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ ఎంపివి సి 40 కోసం వర్తించే నమూనాలు: ఎక్కువగా అట్లాస్ కాప్కో యొక్క మధ్య తరహా చమురు-సరళత స్క్రూ కంప్రెషర్లలో ఉపయోగిస్తారు (జిఎ సిరీస్ యొక్క కొన్ని నమూనాలు వంటివి), ముఖ్యంగా పీడన స్థిరత్వం మరియు ఆయిల్-గ్యాస్ విభజన సామర్థ్యం (ఖచ్చితమైన తయారీ, ఆహార మరియు ce షధ పరిశ్రమలు వంటివి) కోసం అధిక అవసరాలతో పని పరిస్థితులకు అనువైనవి. నిర్వహణ పాయింట్లు: అట్లాస్ కాప్కో కిట్ థర్మ్ MPV C40: కవాటాలలో ఏదైనా లీకేజీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (ప్రెజర్ డ్రాప్ రేటుతో నిర్ణయించబడుతుంది); చమురు మరకలు మరియు మలినాలు వల్ల కలిగే జామింగ్ నివారించడానికి వాల్వ్ కోర్లు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి; ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ విఫలమైతే, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఫంక్షన్‌ను నిర్వహించడానికి దాన్ని మార్చాలి.

అట్లాస్ కాప్కో GA160 ఆపరేటింగ్ సూచనలు ఆపరేషన్‌కు ముందు, క్లిష్టమైన పారామితులను తప్పుగా సవరించకుండా ఉండటానికి దయచేసి పరికరాల మాన్యువల్‌ను చదవండి (అధిక పీడన పరిమితి వంటివి). ఎరుపు లోపం అలారం సంభవించినప్పుడు, మొదట తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపి, లోపాన్ని తొలగించి, ఆపై దాన్ని పున art ప్రారంభించండి. దుమ్ము లేదా చమురు మరకలు బటన్ల సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.