ఎయిర్ కంప్రెసర్ విడి భాగాలు

అట్లాస్ కోప్కో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు స్లిప్ మరియు అసాధారణ శబ్దం: ఇది తరచుగా వదులుగా ఉన్న బెల్టులు, చమురు కాలుష్యం లేదా కప్పి పొడవైన కమ్మీలపై ధరించడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి, శుభ్రపరచండి లేదా కప్పి భర్తీ చేయండి. అధిక విచ్ఛిన్నం: ఇది అధిక ఉద్రిక్తత, తప్పు బెల్ట్ రకం, తప్పుగా రూపొందించిన కప్పి పొడవైన కమ్మీలు లేదా అధిక లోడ్ వల్ల కావచ్చు. తనిఖీ చేసి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. తీవ్రమైన తాపన: ఇది సాధారణంగా జారడం లేదా వేడి చెదరగొట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది. తనిఖీ కోసం వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి.

మఫ్లర్ అడ్డుపడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది తీసుకోవడం/ఎగ్జాస్ట్ నిరోధకత పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గ్యాస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం. పెద్ద ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యవస్థల కోసం, మంచి ఫలితాల కోసం సౌండ్‌ప్రూఫ్ గదులు మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేటర్లు వంటి సమగ్ర శబ్దం తగ్గింపు చర్యలను అవలంబించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట మోడల్, అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలు లేదా స్పెసిఫికేషన్లను కలిసే మూడవ పార్టీ ఉత్పత్తులను బట్టి ఎంచుకోవచ్చు.

"D70" సంశ్లేషణ డిస్క్ (70 మిమీ వంటివి) యొక్క వ్యాసం స్పెసిఫికేషన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది నిర్దిష్ట పరిమాణాల (చిన్న ఫాస్టెనర్లు, ఉపకరణాలు మొదలైనవి) యొక్క పదార్థాలను కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు; "10" రేట్ చేసిన సమావేశ సామర్థ్యం, ​​వర్తించే పీడన పారామితులు (10BAR వంటివి) లేదా సంస్థాపనా ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించినది కావచ్చు.

దీని ప్రధాన లక్షణాలు సాధారణంగా: గాలి నడిచే డిజైన్, అధిక శక్తి ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే మరియు పోర్టబిలిటీకి డిమాండ్ ఉన్న పని పరిస్థితులకు అనువైనది, ముఖ్యంగా విద్యుత్ సరఫరా లేని వాతావరణంలో లేదా పేలుడు నివారణ అవసరం. 15 గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం (ఉదా. 150 మిమీ) వంటి స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించిన పారామితులను సూచించవచ్చు, దీనిని ఉత్పత్తి మాన్యువల్‌లో సూచించాలి. ఇది సాధారణంగా సుదీర్ఘ కార్యకలాపాల సమయంలో అలసటను తగ్గించడానికి ఎర్గోనామిక్ హ్యాండిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కార్యాచరణ భద్రత మరియు వశ్యతను పెంచడానికి ఇది సర్దుబాటు చేయగల స్పీడ్ ఫంక్షన్ లేదా భద్రతా లాకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉండవచ్చు.

అట్లాస్ కాప్కో క్యూబికల్ ఫిల్టర్ క్యాబినెట్-రకం వడపోత శుద్ధి చేసిన శుద్దీకరణను సాధిస్తుంది, ఇది దిగువ పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడమే కాకుండా, సంపీడన వాయు కాలుష్యం వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యవస్థలో సంపీడన గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇది ఒక ముఖ్య పరికరం.

అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఓ-రింగ్ కోసం వైఫల్యం కారణాలు మరియు నిర్వహణ సూచనలు సాధారణ వైఫల్యం కారణాలు: దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం తగ్గిన స్థితిస్థాపకత, దుస్తులు లేదా గీతలు (సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించే మలినాలు వంటివి), సరికాని సంస్థాపన (మెలితిప్పడం వంటివి, చాలా గట్టిగా ఉండటం వంటివి), తప్పు ఎంపిక (మీడియం లేదా ఉష్ణోగ్రతకు తగినది కాదు). నిర్వహణ జాగ్రత్తలు: O- రింగ్ యొక్క పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. గట్టిపడటం, పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా లీకేజ్ సంకేతాలను చూపిస్తే దాన్ని వెంటనే మార్చండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, సీలింగ్ గాడి మరియు సంభోగం ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, చమురు మరకలు, బర్ర్స్ మరియు మలినాలను తొలగించండి. సంస్థాపన సమయంలో ఓ-రింగ్ గీతలు పడటానికి పదునైన సాధనాలను ఉపయోగించడం మానుకోండి. అవసరమైతే, సంస్థాపనకు సహాయపడటానికి ప్రత్యేక కందెన గ్రీజు (మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది) వర్తించండి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్ మరియు లొకేషన్ ఆధారంగా O- రింగ్ కోసం సరిపోయే లక్షణాలు మరియు పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.