1830019445 అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ స్టాప్ వాల్వ్ ఒరిజిన్కు సరిపోతుంది
Model:1830019445
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు భర్తీ
చెక్ పీరియడ్: ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు లేదా ఎక్విప్మెంట్ మాన్యువల్కు అనుగుణంగా చెక్కులను నిర్వహించడం సిఫార్సు చేయబడింది (ఉదాహరణకు, 4000-8000 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత), మరియు ఫిల్టర్ మరియు చమురును భర్తీ చేసేటప్పుడు ఒకేసారి చెక్కులను నిర్వహించండి.
నిర్వహణ పాయింట్లు:
మలినాలను తొలగించడానికి వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటును శుభ్రం చేయండి;
ముద్రల దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు వారు వయస్సులో ఉంటే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి;
స్ప్రింగ్స్ యొక్క స్థితిస్థాపకతను పరీక్షించండి. స్థితిస్థాపకత సరిపోకపోతే, మొత్తం వాల్వ్ను భర్తీ చేయండి.
పున replace స్థాపన జాగ్రత్తలు:
మోడల్కు సరిపోయే అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాలను ఎంచుకోండి (అట్లాస్ కోప్కో, ఇంగర్సోల్ రాండ్ మొదలైనవి అంకితమైన ఆయిల్ చెక్ కవాటాలు ఉన్నాయి). పరిమాణం మరియు పీడన పారామితులు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి;
సంస్థాపన సమయంలో దిశపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు దానిని తప్పు దిశలో వ్యవస్థాపించకుండా ఉండండి;
భర్తీ చేసిన తరువాత, పరికరాలను ప్రారంభించి, ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనం సాధారణమైందో లేదో మరియు ఏదైనా లీకేజీ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
I. అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన విధులు
బ్యాక్ఫ్లోను నివారించండి: ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఆగిన తరువాత, ఆయిల్ ట్యాంక్ లేదా ఆయిల్ సెపరేటర్లో కందెన నూనెను ప్రధాన యూనిట్, పైప్లైన్లు లేదా సిలిండర్లలోకి ప్రవహించకుండా ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, ప్రధాన యూనిట్లో ద్రవ చేరడం లేదా కందెన చమురు లీకేజీని నివారించడం.
పీడన నిర్వహణ మరియు ముందస్తు సరళత: తదుపరి స్టార్టప్లో ఆయిల్ ఫిల్మ్ను త్వరగా రూపొందించడానికి ప్రధాన యూనిట్లో కొంత మొత్తంలో కందెన నూనెను నిర్వహించండి, ప్రారంభ సమయంలో యాంత్రిక దుస్తులను తగ్గిస్తుంది (ముఖ్యంగా మగ మరియు ఆడ రోటర్లకు మరియు స్క్రూ కంప్రెషర్ల బేరింగ్లు).
స్థిరమైన ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనం: ఆపరేషన్ సమయంలో కందెన చమురు సెట్ మార్గంలో సెట్ మార్గంలో ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా అస్థిర చమురు సరఫరాను నివారించండి.
Ii. అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పదార్థాలు
ప్రాథమిక నిర్మాణం:
వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్ (సాధారణంగా బాల్ వాల్వ్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ రకం), స్ప్రింగ్, సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్, మొదలైనవి.
వర్కింగ్ సూత్రం: ప్రారంభించినప్పుడు, కందెన చమురు పీడనం స్ప్రింగ్ స్థితిస్థాపకతను వాల్వ్ కోర్ తెరవడానికి అధిగమిస్తుంది, ఇది చమురు ప్రవహించటానికి వీలు కల్పిస్తుంది; ఆగిపోయేటప్పుడు, ఒత్తిడి అదృశ్యమవుతుంది, మరియు వసంతం వాల్వ్ కోర్ను రీసెట్ చేయడానికి నెట్టివేస్తుంది, ఆయిల్ సర్క్యూట్ను మూసివేస్తుంది.
సాధారణ పదార్థాలు:
వాల్వ్ బాడీ: కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం (పని ఒత్తిడి మరియు పర్యావరణం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది).
వసంత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (తుప్పు మరియు వైఫల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది).
సీలింగ్ ఎలిమెంట్: నైట్రిల్ రబ్బరు (చమురుకు నిరోధకత) లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్ (అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకత).
Iii. అట్లాస్ కాప్కో ఆయిల్ చెక్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు లోపాలు
లీకేజ్:
కారణం: సీలింగ్ మూలకాల వృద్ధాప్యం, వాల్వ్ కోర్ ధరించడం లేదా మలినాలను ద్వారా అడ్డుపడటం, ఫలితంగా తగినంత సీలింగ్ లేదు.
పర్యవసానంగా: షట్డౌన్ తరువాత, కందెన నూనె వెనక్కి ప్రవహిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రారంభంలో సరళతలో ఆలస్యం అవుతుంది, ఇది స్వల్పకాలిక పొడి ఘర్షణకు దారితీయవచ్చు; తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ప్రారంభ సమయంలో చమురు పీడనాన్ని నెమ్మదిగా స్థాపించడానికి కారణం కావచ్చు మరియు తక్కువ చమురు పీడన అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది.
ఇరుక్కుంది:
కారణం: నూనెలో మలినాలు (మెటల్ శిధిలాలు, ఆయిల్ బురద వంటివి) వాల్వ్ కోర్ను అడ్డుకుంటాయి, లేదా అలసట కారణంగా వసంత విఫలమవుతుంది.
పర్యవసానంగా: వాల్వ్ కోర్ పూర్తిగా తెరవబడదు, ఫలితంగా తగినంత చమురు సరఫరా మరియు ప్రధాన యూనిట్లో పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత వస్తుంది; లేదా అది మూసివేయబడదు, కందెన నూనె యొక్క నిరంతర బ్యాక్ఫ్లో కారణమవుతుంది.
వసంత వైఫల్యం:
కారణం: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత స్థితిస్థాపకత క్షీణిస్తుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
పర్యవసానంగా: వాల్వ్ కోర్ సాధారణంగా రీసెట్ చేయదు, దాని బ్యాక్ఫ్లో ఫంక్షన్ను కోల్పోతుంది.
హాట్ ట్యాగ్లు: అట్లాస్ కోప్కో 1830019445
అట్లాస్ కోప్కో ఒరిజినల్
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్, నిజమైన భాగం, ఎయిర్ కంప్రెసర్ లేదా ధరల జాబితా గురించి విచారణల కోసం, దయచేసి మీ ఇమెయిల్ను మాకు పంపండి మరియు మేము 24 గంటలలోపు టచ్లో ఉంటాము.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy