వార్తలు

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సూచనలు గొట్టంలో ఉబ్బెత్తులు, పగుళ్లు, వృద్ధాప్యం మరియు గట్టిపడటం, ఉమ్మడి లీకేజ్ లేదా బహిర్గతమైన ఉపబల పొర ఉందని మీరు కనుగొంటే, అధిక పీడనం మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాల కింద పేలుడు నివారించడానికి వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయాలి; భర్తీ చేసేటప్పుడు, పీడన నిరోధక స్థాయి, ఉమ్మడి సీలింగ్ పనితీరు మరియు సిస్టమ్ మ్యాచ్ అని నిర్ధారించడానికి అసలు ఎసి గొట్టాన్ని ఉపయోగించండి. ఒరిజినల్ కాని గొట్టాలు పేలవమైన పదార్థ నాణ్యత కారణంగా తగినంత పీడన నిరోధకత లేదా పేలవమైన ఇంటర్ఫేస్ సీలింగ్ కలిగి ఉండవచ్చు; సంస్థాపన సమయంలో, గొట్టం అధికంగా వంగడం లేదా మెలితిప్పడం మానుకోండి (బెండింగ్ వ్యాసార్థం గొట్టం యొక్క వ్యాసం కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి), అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలు (ఎగ్జాస్ట్ పైపులు వంటివి) మరియు పదునైన వస్తువుల నుండి దూరంగా ఉండండి మరియు వైబ్రేషన్ దుస్తులను నివారించడానికి ఫిక్సేషన్ కోసం ప్రత్యేక పైపు బిగింపులను ఉపయోగించండి.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు రిటర్న్ ఆయిల్ పైపులో తుప్పు చిల్లులు, దెబ్బతిన్న ఇంటర్ఫేస్ థ్రెడ్‌లు, వైకల్య పైపులు లేదా లీక్‌లు ఉన్నాయని మీరు కనుగొంటే, దానిని వెంటనే మార్చాలి; లేకపోతే, ఇది చమురు నష్టం, తగినంత సరళతకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ ధరించడానికి దారితీస్తుంది. భర్తీ చేసేటప్పుడు, పరిమాణం, ఇంటర్ఫేస్ అసలు భాగాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అసలు ఫ్యాక్టరీ మెటల్ రిటర్న్ ఆయిల్ పైపును ఉపయోగించడం అవసరం మరియు అసమతుల్యత సమస్యల కారణంగా సంస్థాపనా ఇబ్బందులు లేదా లీకేజీని నివారించండి. సంస్థాపన సమయంలో, సీలింగ్ భాగాలు (రబ్బరు పట్టీలు, ఓ-రింగులు) మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, వాటిని ఒకేసారి భర్తీ చేయండి; ఇంటర్‌ఫేస్‌ను బిగించేటప్పుడు, అధిక బిగుతుగా థ్రెడ్ నష్టం లేదా తగినంత బిగుతుగా ఉండటానికి అధిక బిగుతుగా నిరోధించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం ఆపరేట్ చేయండి, అది లీకేజీకి దారితీస్తుంది.

లోపాలు మరియు నిర్వహణ సూచనలు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు: పేలవమైన లేదా నిరోధించబడిన పారుదల: ఇది తరచుగా సేకరించిన మలినాలు వల్ల సంభవిస్తుంది. ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మీరు వాల్వ్ బాడీని విడదీయవచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అసలు వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయాలి. వాల్వ్ ఎల్లప్పుడూ మూసివేయబడింది లేదా ఎల్లప్పుడూ తెరిచి ఉంటుంది: ఇది విద్యుదయస్కాంత వాల్వ్ కాయిల్‌లో లోపం లేదా నియంత్రికకు నష్టం వల్ల కావచ్చు. మీరు సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు సంబంధిత భాగాలను భర్తీ చేయాలి. లీకేజ్: వృద్ధాప్య ముద్రల వల్ల. మొత్తం పారుదల వాల్వ్‌ను నేరుగా భర్తీ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది (అసలు కిట్‌లో అన్ని ముద్రలు ఉన్నాయి). నిర్వహణ సమయంలో, క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 3 నెలలకు) వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం, పారుదల అవుట్‌లెట్‌ను శుభ్రపరచండి, శీతాకాలపు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 0 fork కంటే తక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోండి మరియు గడ్డకట్టడం మరియు పగుళ్లను నివారించండి.

పున ment స్థాపన మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులు: పున replace స్థాపన చక్రం: సాధారణంగా, ప్రతి 1,000 - 2,000 గంటలు లేదా 6 నెలలకు (ఏది మొదట వస్తుంది) ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయండి. అధిక ధూళి ఏకాగ్రత (గనులు, సిమెంట్ ప్లాంట్లు వంటివి) ఉన్న వాతావరణంలో, ఈ కాలాన్ని 500 - 800 గంటలకు తగ్గించాలి. పున ment స్థాపన సూచికలు: తీసుకోవడం నిరోధకత అధికంగా ఎక్కువగా ఉంటే (100 - 150 mbar, ఇది ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా గమనించవచ్చు), కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ తగ్గితే, లేదా ప్రధాన యూనిట్ నుండి అసాధారణ శబ్దం ఉంటే, వెంటనే తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయడం అవసరం. నిర్వహణ చిట్కాలు: రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, వడపోత మూలకాన్ని తొలగించవచ్చు. లోపలి నుండి ఉపరితల ధూళిని పేల్చడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి (పీడనం ≤ 5 బార్), కానీ దానిని నీటితో కడగకండి; భర్తీ చేసేటప్పుడు, అవశేష మలినాలు లేవని నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ హౌసింగ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.

తప్పు మరియు పున replace స్థాపన సూచనలు: ఇంధన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ అడ్డుపడితే, ఇరుక్కుపోయి లేదా లీక్‌లు అయితే, ఇది ఈ క్రింది సమస్యలకు కారణం కావచ్చు: తగినంత ఇంధన ఇంజెక్షన్: ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క సరళత సరళత, పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత, రోటర్ దుస్తులు లేదా అసాధారణ శబ్దానికి దారితీస్తుంది; అధిక ఇంధన ఇంజెక్షన్: సంపీడన గాలిలో చమురు కంటెంట్ పెరిగింది, ఆయిల్ సెపరేటర్‌పై భారీ లోడ్ మరియు శక్తి వినియోగం పెరిగింది; అసమాన ఇంధన ఇంజెక్షన్: రోటర్ యొక్క కొన్ని భాగాలలో తగినంత సరళత లేదు, ఫలితంగా అసమాన దుస్తులు లేదా వేడెక్కడం జరుగుతుంది. సూచనలు: రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, ఇంధన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌పై చమురు చేరడం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వడపోతను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి (వర్తిస్తే); అసాధారణ ఇంజిన్ ఉష్ణోగ్రత, పెరిగిన ఇంధన వినియోగం లేదా అసాధారణ శబ్దం ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ఇంధన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క పరిస్థితిని వెంటనే పరిశీలిస్తుంది;

లోపాలు మరియు పున ment స్థాపన సూచనలు: సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ: కాంటాక్ట్ ఎరోషన్: పేలవమైన కాంటాక్టర్ ఎంగేజ్‌మెంట్, తీవ్రమైన వేడెక్కడం లేదా ప్రధాన సర్క్యూట్ యొక్క వైఫల్యం. దశలు లేకుండా మోటారు పనిచేయకుండా నిరోధించడానికి కాంటాక్టర్‌ను మార్చండి; వైండింగ్ బర్న్అవుట్: సాధారణంగా అసాధారణ వోల్టేజ్ లేదా వైండింగ్ వృద్ధాప్యం వల్ల వస్తుంది, దీని ఫలితంగా కాంటాక్టర్ నిమగ్నమవ్వలేకపోతుంది. వైండింగ్ వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు అసలు భాగాన్ని భర్తీ చేయండి; ఇరుక్కుపోయిన మరియు వింత శబ్దం: మురికి ఐరన్ కోర్ లేదా విఫలమైన వసంతకాలం వల్ల వస్తుంది. సంప్రదింపు సంశ్లేషణకు దారితీయవచ్చు. పరికరాలను నియంత్రణ కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, దయచేసి గమనించండి: పవర్ ఆఫ్ మరియు మెయిన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించండి. కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, ప్రధాన పరిచయం (అధిక-శక్తి సర్క్యూట్) మరియు సహాయక పరిచయం (కంట్రోల్ సర్క్యూట్) మధ్య తేడాను గుర్తించండి. వదులుగా మరియు వేడెక్కడం నివారించడానికి కనెక్షన్ టెర్మినల్స్ ను భద్రపరచండి.