కోర్ రకాలు మరియు విధులు:
వేర్వేరు నమూనాలు మరియు నియంత్రణ అవసరాల కోసం, అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
తీసుకోవడం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్: ప్రధాన యూనిట్ యొక్క తీసుకోవడం పోర్ట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లేదా స్లైడ్ వాల్వ్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రధాన యూనిట్లోకి ప్రవేశించే గాలి మొత్తాన్ని నియంత్రిస్తుంది. గరిష్ట తీసుకోవడం అందించడానికి లోడింగ్ సమయంలో ఇది పూర్తిగా తెరవబడుతుంది; తీసుకోవడం వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఇది అన్లోడ్ లేదా పాక్షిక లోడ్ సమయంలో మూసివేయబడుతుంది.
పీడన నిర్వహణ వాల్వ్: ఆయిల్-గ్యాస్ సెపరేటర్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద ఉన్న, ఇది వ్యవస్థలో కనీస పని ఒత్తిడి (సాధారణంగా 4-5 బార్) స్థాపించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, మృదువైన కందెన చమురు ప్రసరణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు దిగువ ఒత్తిడిని స్థిరీకరిస్తుంది.
సామర్థ్యం నియంత్రించే వాల్వ్: స్క్రూ యంత్రాల సామర్థ్య నియంత్రణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది గాలి వాల్యూమ్ హెచ్చుతగ్గుల డిమాండ్కు అనుగుణంగా 0-100%లేదా స్టెప్వైస్ (50%, 75%వంటివి) లోడ్ నియంత్రణను సాధించగలదు మరియు తరచుగా లోడింగ్/అన్లోడ్ చేయకుండా ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ అనుపాత నియంత్రించే వాల్వ్: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోడళ్లలో, ఇది నియంత్రణ వ్యవస్థతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ సిగ్నల్ ఆధారంగా రియల్ టైమ్లో ప్రారంభ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణను సాధిస్తుంది (లోపం ± 0.1 బార్).
అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్: వేగంగా ప్రతిస్పందన సమయం (సాధారణంగా ≤0.5 సెకన్లు) మరియు అధిక సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వంతో ఎయిర్ కంప్రెసర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ (ఎలెక్ట్రోనికాన్ కంట్రోలర్ వంటివి) తో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మన్నికైన డిజైన్: వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం లేదా టెఫ్లాన్ పూతను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సీలింగ్ భాగాలు చమురు మరియు ఉష్ణోగ్రత (-20 ~ 120 ℃) కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది 16-25 బార్ పని ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యం, 8,000 గంటలకు పైగా సేవా జీవితం.
ఎనర్జీ-సేవింగ్ ఫీచర్స్: ఆప్టిమైజ్డ్ ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్, పీడన నష్టం ≤0.2 బార్తో, సాధారణ కవాటాలతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 3-5% తగ్గిస్తుంది.
భద్రతా రక్షణ: జామింగ్ వల్ల సిస్టమ్ ఓవర్ప్రెజర్ లేదా అండర్ వోల్టేజ్ను నివారించడానికి అంతర్నిర్మిత ఓవర్లోడ్ రక్షణ నిర్మాణం.
మోడల్ మ్యాచింగ్ కోసం కోర్ పారామితులు:
ఎంపిక ఎయిర్ కంప్రెసర్ సిరీస్, పవర్ మరియు కంట్రోల్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు:
GA సిరీస్ స్థిరమైన ఫ్రీక్వెన్సీ యంత్రాలు ఎక్కువగా యాంత్రిక తీసుకోవడం రెగ్యులేటింగ్ కవాటాలను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే VSD వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెషీన్లు సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ అనుపాత కవాటాలను ఉపయోగిస్తాయి;
చిన్న పవర్ మోడల్స్ (GA5-15 వంటివి) వేర్వేరు వాల్వ్ వ్యాసాలు మరియు పెద్ద విద్యుత్ నమూనాల నుండి డ్రైవ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి (GA75-160 వంటివి).
కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అందించండి:
పూర్తి మోడల్ పేరు (GA30VSD+ FF వంటివి) మరియు ఫ్యాక్టరీ సీరియల్ నంబర్;
రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం (తీసుకోవడం ముగింపు / ఆయిల్-గ్యాస్ ట్యాంక్ అవుట్లెట్);
పాత వాల్వ్ పార్ట్ నంబర్ (1092004400 వంటివి) మరియు నియంత్రణ పద్ధతి (మెకానికల్ / ఎలక్ట్రానిక్).
ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు పున ment స్థాపన కోసం సూచనలు:
సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు:
ఇరుక్కోవడం లేదా లీకేజ్: అస్థిర ఒత్తిడి మరియు పెరిగిన శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది, వేరుచేయడం మరియు శుభ్రపరచడం లేదా ప్రత్యక్ష పున ment స్థాపన అవసరం (కొత్త మరియు పాత భాగాల మధ్య సరిపోయే సమస్యలను నివారించడానికి మొత్తం సెట్ను భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది).
తగ్గిన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: ఎక్కువగా సెన్సార్ లేదా వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు కారణంగా, అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్ మరియు రీకాలిబ్రేషన్ యొక్క పున ment స్థాపన అవసరం.
ఇన్స్టాలేషన్ జాగ్రత్తలు: భర్తీ చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్తో సాధారణ అనుసంధానం ఉండేలా పారామితులను నియంత్రిక (పీడన ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితులను అమర్చడం వంటివి) ద్వారా సరిపోలాలి.
