శబ్దం తగ్గింపు మరియు అటెన్యుయేషన్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, హై-స్పీడ్ వాయు ప్రవాహం యొక్క భంగం కారణంగా (సాధారణంగా 80 నుండి 120 డెసిబెల్స్ వరకు) తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్టులు తీవ్రమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మఫ్లర్ ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణం ద్వారా ధ్వని తరంగాలను గ్రహిస్తుంది మరియు ప్రతిబింబిస్తుంది, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలలో (సాధారణంగా ≤ 85 డెసిబెల్స్) శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆపరేటర్ యొక్క వినికిడిని కాపాడుతుంది మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వాయు ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించడం: కొన్ని మఫ్లర్లు వాయు ప్రవాహ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అల్లకల్లోలం తగ్గించడానికి మరియు అస్తవ్యస్తమైన వాయు ప్రవాహ వలన కలిగే ఒత్తిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
వడపోత మరియు రక్షణ: ధూళి మరియు మలినాలను ఎయిర్ కంప్రెషర్లోకి ప్రవేశించకుండా, పరికరాల దుస్తులు తగ్గించడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం వడపోత మఫ్లర్ తరచుగా వడపోత విధులను అనుసంధానిస్తుంది.
సాధారణ రకాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలు
సంస్థాపనా స్థానం మరియు ఫంక్షన్ ఆధారంగా, అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
తీసుకోవడం మఫ్లర్
చూషణ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఏరోడైనమిక్ శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క తీసుకోవడం పోర్ట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది.
ఈ నిర్మాణం అనేది రెసిస్టివ్ (ధ్వని తరంగాలను ప్రతిబింబించే కుహరం ఉపయోగించి) మరియు రెసిస్టివ్ (గ్లాస్ ఉన్ని, పోరస్ సిరామిక్స్ వంటి ధ్వని-శోషక పదార్థాలను నింపడం), శబ్దం తగ్గింపు మరియు తీసుకోవడం సామర్థ్యం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
అన్ని రకాల ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు, ముఖ్యంగా పిస్టన్ మరియు స్క్రూ రకం ఎయిర్ కంప్రెషర్లకు అనుకూలం.
ఎగ్జాస్ట్ మఫ్లర్
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ లేదా స్టోరేజ్ ట్యాంక్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపు వద్ద వ్యవస్థాపించబడింది, సంపీడన వాయు ఉత్సర్గ సమయంలో అధిక పీడన వాయు ప్రవాహ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ (సాధారణంగా 0.7-1.3 MPa) కారణంగా, అధిక-పీడన-నిరోధక రూపకల్పన అవసరం. ఈ నిర్మాణం ప్రధానంగా నిరోధకత (విస్తరణ గది, ప్రతిధ్వని గది వంటివి), అధిక పీడన వాయు ప్రవాహాల ద్వారా ధ్వని-శోషక పదార్థాల చెదరగొట్టడాన్ని నివారించవచ్చు.
తరచుగా అడపాదడపా ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ కంప్రెషర్లలో (పిస్టన్ రకం వంటివి) లేదా భద్రతా వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ పైప్లైన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్సర్గ మఫ్లర్
ఎయిర్ కంప్రెసర్ అన్లోడ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో డిశ్చార్జ్డ్ గాలి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, అధిక శబ్దం తగ్గింపు అవసరాలతో (సాధారణంగా 30-50 డెసిబెల్స్ను తగ్గించాలి).
ఇది పీడన తగ్గింపు, విస్తరణ మరియు ధ్వని-శోషక పదార్థాల యొక్క బహుళ దశల మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది శబ్దాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా నెమ్మదిగా ఒత్తిడిని విడుదల చేస్తుంది, గాలి ప్రవాహ ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది.
కోర్ డిజైన్ సూత్రం
రెసిస్టివ్ మఫ్లింగ్: ధ్వని శక్తిని గ్రహించడానికి మరియు మిడ్-హై ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దానికి అనువైన పోరస్ సౌండ్-శోషక పదార్థాలను (ధ్వని-శోషక పత్తి, మెటల్ వైర్ మెష్ వంటివి) ఉపయోగించడం (సౌండ్-శోషక పత్తి, మెటల్ వైర్ మెష్ వంటివి) ను వేడి శక్తిగా మార్చడం.
రెసిస్టెంట్ మఫ్లింగ్: పైప్ క్రాస్-సెక్షనల్ మార్పుల ద్వారా (విస్తరణ గది, సంకోచ గొట్టం వంటివి) లేదా ప్రతిధ్వని గదులు, ధ్వని తరంగాలు ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు రద్దు చేయడానికి జోక్యం చేసుకుంటాయి, తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దానికి అనువైనవి.
ప్రతిధ్వని-కలయిక: పై రెండు సూత్రాలను కలిపి, ఇది ఏకకాలంలో అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దాన్ని తగ్గించగలదు, విస్తృత అనువర్తన పరిధితో.
ఎంపిక మరియు సంస్థాపనా ముఖ్య అంశాలు
ఎంపిక పారామితులు
మఫ్లెర్ యొక్క వ్యాసం పైప్లైన్తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉత్సర్గ వాల్యూమ్ (m³/min) మరియు ప్రెజర్ (MPA) తో సరిపోలండి, అధిక పీడన నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
శబ్దం తగ్గింపు: సైట్లోని శబ్దం అవసరాల ఆధారంగా, ≥ 20 డెసిబెల్స్ శబ్దం తగ్గింపుతో ఉత్పత్తిని ఎంచుకోండి (తయారీదారు అందించిన శబ్ద పనితీరు పారామితులను చూడండి).
మెటీరియల్: అల్యూమినియం మిశ్రమం, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (తేలికపాటి, రస్ట్ ప్రూఫ్) నుండి తీసుకోవడం మఫ్లర్ను ఎంచుకోవచ్చు; ఎగ్జాస్ట్ / డిశ్చార్జ్ మఫ్లర్ను కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (అధిక పీడనానికి నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత) నుండి ఎంచుకోవాలి.
సంస్థాపనా జాగ్రత్తలు
గాలి లీకేజీ కారణంగా శబ్దం పుంజుకోవడం లేదా సామర్థ్య క్షీణతను నివారించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఇంటర్ఫేస్తో మంచి ముద్రను నిర్ధారించుకోండి.
శబ్దం మూలానికి (తీసుకోవడం పోర్ట్, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వంటివి) దగ్గరగా ఉన్న మఫ్లర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి, శబ్దం ప్రచారం మార్గాన్ని తగ్గిస్తుంది.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy