నివారణ కొలత
1. సరైన ఎంపిక
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి మరియు దాని లోడ్ లక్షణాల ఆధారంగా, టార్క్ రేటింగ్‌తో కలపడం ఎంచుకోండి, ఇది అసలు లోడ్ 1.5 నుండి 2 రెట్లు.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిసరాల కోసం (> 60 ℃), అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సీలింగ్ రింగులు (ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి) మరియు సింథటిక్ కందెనలు ఉపయోగించండి.
2. ఖచ్చితమైన సంస్థాపన
రెండు షాఫ్ట్‌ల యొక్క ఏకాక్షక లోపం లోపల నియంత్రించబడాలి: రేడియల్ ≤ 0.05 మిమీ, కోణీయ ≤ 0.5 °.
పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు లూసింగ్ వ్యతిరేక చర్యలు తీసుకోండి (లాక్ పిన్స్, థ్రెడ్ సీలాంట్లు వంటివి).
3. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్
సరళత నిర్వహణ: ప్రతి 2000 గంటలకు చమురు నాణ్యత (స్నిగ్ధత, తేమ, అశుద్ధమైన కంటెంట్) తనిఖీ చేయండి మరియు ఏటా కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి.
సీల్ ఇన్స్పెక్షన్: సీలింగ్ రింగ్లను నెలవారీ తనిఖీ చేయండి. చమురు లీకేజ్ ఉంటే వాటిని వెంటనే మార్చండి.
ధరించండి పర్యవేక్షణ: ప్రతి 5000 గంటల ఆపరేషన్ యొక్క దంతాల మందాన్ని కొలవండి. దుస్తులు పరిమితిని మించి ఉంటే వాటిని రిపేర్ చేయండి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
4. ఆపరేటింగ్ షరతులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభ-స్టాప్‌ను నివారించండి (రోజుకు గరిష్టంగా 3 సార్లు సిఫార్సు చేయండి).
వైబ్రేషన్ విలువను (సాధారణ <7.1mm/s) పర్యవేక్షించడానికి కలపడం దగ్గర వైబ్రేషన్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
ధూళి చొరబాట్లను తగ్గించడానికి గాలి తీసుకోవడం వద్ద మూడు-దశల వడపోత (ప్రాధమిక + ద్వితీయ + తృతీయ) జోడించండి.
5. మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్
అధిక-లోడ్ పరిస్థితుల కోసం, HRC58 ~ 62 యొక్క దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం తో కార్బ్యూరైజ్డ్ స్టీల్ (20CRMNTI వంటివి) తో చేసిన కలపడం ఉపయోగించండి.
గ్రేడ్ 8.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ-బాల్ట్లను అధిక-బలం మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కుతో భర్తీ చేయండి.
