అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్లలో చమురు వడపోత
1. వడపోత మూలకాల రకాలు మరియు విధులు
అట్లాస్ కాప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టరింగ్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
ఆయిల్ ఫిల్టర్
ఇది ప్రధానంగా బేరింగ్లు మరియు రోటర్లు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలలోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి కందెన నూనెలో ఘన కణాలను (మెటల్ శిధిలాలు, దుమ్ము మొదలైనవి) ఫిల్టర్ చేస్తుంది, తద్వారా దుస్తులు మరియు అడ్డుపడటం మానుకోండి.
ఆయిల్ సెపరేటర్ (ఆయిల్ సెపరేటర్
ఇది సంపీడన గాలి నుండి చమురును వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సంపీడన గాలి డిశ్చార్జ్డ్ ప్రమాణాన్ని (సాధారణంగా 3 పిపిఎమ్ కంటే తక్కువ) కలుస్తుందని మరియు ఏకకాలంలో రీసైక్లింగ్ కోసం కందెన నూనెను తిరిగి పొందేలా చేస్తుంది.
ఆయిల్-ఎయిర్ సెపరేటర్ గుళిక (ఆయిల్-ఎయిర్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)
ఇది చమురు సెపరేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, చమురు మరియు గాలి మిశ్రమాన్ని ఫిల్టరింగ్ పదార్థాల బహుళ పొరల ద్వారా వేరు చేస్తుంది. దీని సామర్థ్యం సంపీడన గాలి మరియు ఇంధన వినియోగం యొక్క నాణ్యతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. పున ment స్థాపన కాలం మరియు నిర్వహణ పాయింట్లు
పున replace స్థాపన కాలం
ఎయిర్ కంప్రెసర్ మోడల్, ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ (డస్ట్ ఏకాగ్రత, తేమ వంటివి) మరియు కందెన చమురు రకం ఆధారంగా భర్తీ వ్యవధిని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, ఇది సిఫార్సు చేయబడింది:
ఆయిల్ ఫిల్టర్: ప్రతి 1,000 - 2,000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం.
ఆయిల్ -ఎయిర్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్: ప్రతి 4,000 - 8,000 గంటల ఆపరేషన్, లేదా అవకలన పీడనం సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు వెంటనే భర్తీ చేయండి (0.8 - 1.0 బార్ వంటివి).
అదనంగా, అలా చేసేటప్పుడు ఒకేసారి ఫిల్టర్ ఆయిల్ ఎలిమెంట్స్‌ను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కందెన నూనె యొక్క చమురు స్థాయి మరియు నాణ్యతను కూడా తనిఖీ చేయండి (ఇది ఎమల్సిఫైడ్ లేదా రంగు పాలిపోయినప్పటికీ), మరియు అవసరమైతే కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి.
నిర్వహణ గమనికలు
భర్తీ చేయడానికి ముందు, యంత్రం మూసివేయబడాలి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సిస్టమ్ పీడనం విడుదల చేయాలి.
నాసిరకం వడపోత మూలకాల నుండి తగినంత వడపోత సామర్థ్యం కారణంగా పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా అసలు అట్లాస్ కాప్కో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ లేదా సర్టిఫైడ్ ప్రత్యామ్నాయాలు మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
చమురు లీకేజీ లేదా గాలి తీసుకోవడం నివారించడానికి సంస్థాపన సమయంలో సీలింగ్ భాగాల సరైన ప్లేస్‌మెంట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.
