I. అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క కోర్ ఫంక్షన్లు మరియు పని సూత్రాలు
మలినాలను ఫిల్టరింగ్ చేయడం: కందెన చమురు ప్రసారం చేసినప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూలకం అంతర్గత వడపోత పదార్థం ద్వారా ≥ 10 μm (ఖచ్చితమైన వడపోత అంశాలు 5 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ వరకు ఫిల్టర్ చేయగలవు) వ్యాసంతో కణాలను అడ్డుకుంటుంది, ఘర్షణ ఉపరితలాలను (బేరింగ్ రోలర్లు, గేర్ టూత్ ఉపరితలాలు వంటివి) స్కేస్ నుండి రక్షిస్తాయి.
చమురు నాణ్యతను నిర్వహించడం: వ్యవస్థలో బురద (కందెన నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులు) నిక్షేపణను తగ్గించడం, కందెన నూనె యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.
ప్రసరణను నిర్ధారించడం: ఫిల్టర్ చేస్తున్నప్పుడు, సరళమైన చమురు ప్రవాహ నిరోధకతను సహేతుకమైన పరిధిలో (సాధారణంగా ≤ 0.2 MPa) నిర్వహించడం, అన్ని సరళత ప్రాంతాలకు తగిన చమురు సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
వర్కింగ్ ప్రాసెస్: కందెన నూనె వడపోత మూలకం వెలుపల లేదా లోపల నుండి ప్రవేశిస్తుంది, వడపోత కోసం వడపోత పదార్థాల గుండా వెళుతుంది, మరియు శుభ్రమైన నూనె మరొక వైపు నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది, మలినాలు ఉపరితలంపై లేదా వడపోత పదార్థాల లోపల ఉంచబడతాయి.
Ii. అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సాధారణ రకాలు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు
వడపోత పద్ధతి మరియు నిర్మాణం ప్రకారం, ఎయిర్ కంప్రెషర్ల కోసం ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ ప్రధానంగా విభజించబడ్డాయి:
పూర్తి-ప్రవాహ రకం ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
లక్షణాలు: ప్రధాన చమురు మార్గంలో సిరీస్లో అనుసంధానించబడిన, అన్ని కందెన నూనె సరళత ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు వడపోత కోసం వడపోత మూలకం గుండా వెళ్ళాలి. వడపోత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా ≥ 95%).
అప్లికేషన్: చాలా ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ప్రధాన వడపోత వ్యవస్థ (స్క్రూ రకం మరియు పిస్టన్ రకం వంటివి), ఇది కోర్ ఫిల్ట్రేషన్ భాగం.
స్ప్లిట్-ఫ్లో రకం ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్
లక్షణాలు: అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వంతో (సుమారు 10%-15%) కందెన నూనెలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే ఫిల్టర్ చేస్తుంది (3 μm కన్నా చిన్న మలినాలను ఫిల్టర్ చేయగలదు), సాధారణంగా పూర్తి-ప్రవాహ రకం వడపోత మూలకాలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్: కందెన నూనె యొక్క సహాయక శుద్దీకరణ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన సరళత వ్యవస్థలు (పెద్ద ఎయిర్ కంప్రెషర్ల బేరింగ్లు వంటివి).
నిర్మాణ కూర్పు
ఫిల్టర్ మెటీరియల్: ప్రధానంగా రెసిన్-చికిత్స చేసిన పేపర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ (తక్కువ ఖర్చు, పెద్ద వడపోత ప్రాంతం), మెటల్ మెష్ (అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత, పదేపదే శుభ్రపరచడానికి అనువైనది, కఠినమైన పరిస్థితులకు అనువైనది), మిశ్రమ ఫైబర్స్ (సామర్థ్యం మరియు దుమ్ము సామర్థ్యాన్ని కలపడం).
షెల్: ఐరన్ షీట్ లేదా ప్లాస్టిక్ షెల్, అంతర్నిర్మిత సపోర్ట్ ఫ్రేమ్తో (వడపోత పదార్థాలు పీడన కింద వైకల్యం లేకుండా నిరోధించడానికి) మరియు బైపాస్ వాల్వ్ (ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అడ్డుపడేటప్పుడు స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు చమురు అంతరాయాన్ని నివారించడానికి పీడన వ్యత్యాసం సెట్ విలువను మించిపోతుంది).
Iii. అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెసర్ల యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం కీ పారామితులు మరియు ఎంపిక ఆధారం
వడపోత ఖచ్చితత్వం: సాధారణంగా 5 μm, 10 μm, 20 μm. అధిక ఖచ్చితత్వం, భాగాలకు మంచి రక్షణ, కానీ ఇది కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహం రేటుతో సరిపోలాలి (చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం నిరోధకతను పెంచుతుంది).
రేటెడ్ ఫ్లో: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క కందెన ఆయిల్ పంప్ (100 ఎల్/నిమి వంటివి) యొక్క ఉత్పత్తి ప్రవాహంతో సరిపోలాలి, మృదువైన ఆయిల్ ప్రసరణను నిర్ధారిస్తుంది.
బైపాస్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్: సాధారణంగా 0.3 - 0.5 MPa. వడపోత మూలకం అడ్డుపడి, పీడన వ్యత్యాసం ఈ విలువను మించినప్పుడు, చమురు అంతరాయాన్ని నివారించడానికి బైపాస్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది (కాని వడకట్టని చమురు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అత్యవసర రక్షణ కోసం మాత్రమే).
ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్: థ్రెడ్డ్ ఇంటర్ఫేస్ (M20 × 1.5, G3/4 వంటివి) లేదా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వంటివి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బేస్ తో సరిపోలాలి.
కెపాసిటెన్స్: వడపోత మూలకం (50 జి వంటివి), పెద్ద కెపాసిటెన్స్, ఎక్కువ పున ment స్థాపన చక్రం వసతి కల్పించగల మలినాల మొత్తం.
Iv. అట్లాస్ కోప్కో ఎయిర్ కంప్రెషర్ల యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ కోసం పున replace స్థాపన చక్రం మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్
పున ment స్థాపన చక్రం
రెగ్యులర్ ఆపరేషన్: ఎయిర్ కంప్రెసర్ మాన్యువల్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ప్రతి 2000 - 4000 గంటలకు ఒకసారి భర్తీ చేయబడుతుంది (కందెన చమురు పున ment స్థాపనతో సమకాలీకరించబడుతుంది).
తీవ్రమైన ఆపరేషన్: చాలా దుమ్ము, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభ -స్టాప్ లేదా చమురు నాణ్యత వేగంగా క్షీణించడం వంటి వాతావరణాలలో, పున ment స్థాపన చక్రం 1000 - 2000 గంటలకు తగ్గించబడాలి.
తీర్పు ఆధారం: వడపోత మూలకం మరియు బయటి మధ్య పీడన వ్యత్యాసాన్ని ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా పర్యవేక్షించండి, అది 0.2 MPa (కొన్ని మోడళ్లకు, 0.3 MPa) దాటినప్పుడు, ఫోర్స్ రీప్లేస్మెంట్ అవసరం.
పున reps స్థాపన దశలు
యంత్రాన్ని ఆపి, ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి: ఎయిర్ కంప్రెషర్ను మూసివేయండి, కందెన ఆయిల్ పాసేజ్లో ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి (డ్రెయిన్ వాల్వ్ను తెరవండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను కొద్దిగా విప్పు).
పాత వడపోత మూలకాన్ని తొలగించండి: పాత వడపోత మూలకాన్ని విప్పుటకు, బేస్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక రెంచ్ ఉపయోగించండి (అవశేష సీలెంట్ లేదా మలినాలను నివారించండి).
క్రొత్త ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఇన్స్టాల్ చేస్తోంది: కొత్త ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్లో శుభ్రమైన కందెన నూనె పొరను వర్తించండి. మీ చేతులను ఉపయోగించి, సీలింగ్ రింగ్ బేస్కు వ్యతిరేకంగా ఫ్లష్ అయ్యే వరకు దాన్ని బిగించండి. అప్పుడు, ఒక మలుపు యొక్క 1/2 నుండి 3/4 వరకు బిగించడం కొనసాగించండి (థ్రెడ్లు లేదా సీలింగ్ రింగ్ను దెబ్బతీసే అధిక స్థాయిని నివారించండి). ఎగ్జాస్ట్ తనిఖీ: స్వల్పకాలిక ఆపరేషన్ కోసం ఎయిర్ కంప్రెషర్ను ప్రారంభించండి, ఆపై దాన్ని ఆపండి. ఏదైనా లీక్ల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ నుండి గాలిని కూడా తొలగించండి.
