అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు విధులు
కోర్ ఫంక్షన్: ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ చెక్ వాల్వ్‌కు అనుగుణంగా, ఇది సంపీడన గాలి యొక్క రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది, వన్-వే నిర్వహించే లక్షణం ద్వారా కందెన నూనె లేదా శీతలీకరణ ద్రవాన్ని నిరోధిస్తుంది, ప్రధాన యూనిట్, మోటారు మరియు రివర్స్ ప్రెజర్ ఇంపాక్ట్ నుండి పంప్ వంటి ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ముఖ్య భాగాలను రక్షించడం.
సాధారణ అనువర్తన స్థానాలు:
ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ పైప్‌లైన్ (షట్డౌన్ సమయంలో సంపీడన గాలిని ప్రధాన యూనిట్‌కు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది).
కందెన ఆయిల్ పైప్‌లైన్ (షట్డౌన్ తర్వాత రివర్స్ ఫ్లో వల్ల కలిగే స్థానిక చమురు కొరతను నివారించడం).
శీతలీకరణ వ్యవస్థ పైప్‌లైన్ (శీతలీకరణ ద్రవం యొక్క రివర్స్ చేరడం నివారించడం).
అనుకూల నమూనాలు: ప్రధానంగా అట్లాస్ కాప్కో జిఎ సిరీస్ మరియు జిఎక్స్ సిరీస్ వంటి ప్రధాన స్రవంతి స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట మోడల్ యొక్క చెక్ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా పరిమాణం మరియు ప్రెజర్ గ్రేడ్ ఆధారంగా సంబంధిత కిట్‌ను ఎంచుకోవాలి.
కిట్ కూర్పు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలు
ప్రధాన భాగాలు: సాధారణంగా చెక్ వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కోర్ (వాల్వ్ డిస్క్, బాల్ ఆకారపు వాల్వ్ కోర్ వంటివి), స్ప్రింగ్, సీలింగ్ భాగాలు (ఓ-రింగ్, వాల్వ్ సీటు), ఇన్‌స్టాలేషన్ బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర నిర్వహణ-అవసరం-అవసరమైన ఉపకరణాలు ఉన్నాయి.
నిర్మాణ రూపం: ఎక్కువగా స్ప్రింగ్-టైప్ చెక్ కవాటాలు (స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ చేత మూసివేయబడింది, మీడియం పీడనం ద్వారా తెరిచి నెట్టబడుతుంది), కొన్ని స్వింగ్-రకం (పెద్ద ప్రవాహ పైప్‌లైన్‌లకు అనువైనవి).
పదార్థ లక్షణాలు:
వాల్వ్ బాడీ కాస్ట్ ఇనుము, ఇత్తడి లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (మీడియం మరియు పీడనం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడింది) తో తయారు చేయబడింది, ఇది సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సామర్థ్యం (సాధారణంగా 0 ~ 16 బార్, అధిక-పీడన నమూనాల కోసం 25 బార్ వరకు).
వాల్వ్ కోర్ మరియు వసంతకాలం తుప్పు-నిరోధక, అధిక-బలం పదార్థాలతో (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటివి) తయారు చేయబడతాయి, ఇది నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
సీలింగ్ భాగాలు ఆయిల్-రెసిస్టెంట్, ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక రబ్బరు (నైట్రిల్ రబ్బరు, ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి) ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలకు అనువైనది.
అనుకూల కిట్ల లక్షణాలు
ఆప్టిమైజ్డ్ అనుకూలత: అసలు ఫ్యాక్టరీ చెక్ వాల్వ్ (థ్రెడ్ రకం, ఫ్లాంజ్ సైజు వంటివి) యొక్క సంస్థాపనా పరిమాణం మరియు ఇంటర్ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం రూపొందించబడింది, పైప్‌లైన్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్మాణాన్ని సవరించకుండా అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల యొక్క ప్రత్యక్ష పున ment స్థాపనను నిర్ధారిస్తుంది.
అసలు ఫ్యాక్టరీకి దగ్గరగా ఉన్న పనితీరు: అసలు ఫ్యాక్టరీ చెక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ పీడనం, ప్రవాహ లక్షణాలు మరియు సీలింగ్ పనితీరును అనుకరించడం ద్వారా, ఇది సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో సిస్టమ్‌తో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రాథమిక క్రియాత్మక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఆర్థిక ప్రయోజనం: ధర సాధారణంగా అసలు ఫ్యాక్టరీ కిట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అంతరాయం లేని పని పరిస్థితులలో ఖర్చు-సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరాలకు అనువైనది.
నిర్వహణ సౌలభ్యం: కిట్ పున ment స్థాపన కోసం అవసరమైన అన్ని ఉపకరణాలను కలిగి ఉంటుంది, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న భాగాలను విడిగా కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, నిర్వహణ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేస్తుంది. వినియోగ గమనికలు
ఎంపిక సరిపోలిక:
అననుకూల పారామితుల కారణంగా సంస్థాపనా ఇబ్బందులు లేదా క్రియాత్మక వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ఎంచుకున్న మోడల్‌కు (ఇంటర్ఫేస్ పరిమాణం, పని ఒత్తిడి మరియు మధ్యస్థ రకం వంటివి) అనుకూలంగా ఉండే స్టాప్ వాల్వ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించండి.
Quality నాణ్యత నష్టాలను తగ్గించడానికి మూడవ పార్టీ పరీక్ష లేదా మార్కెట్ ధృవీకరణకు గురైన అనుకూల బ్రాండ్లను ఎంచుకోండి.
సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలు
అసలు ఫ్యాక్టరీ యొక్క సంస్థాపనా దిశ (వాల్వ్ బాడీపై సూచించిన ప్రవాహ దిశ) ప్రకారం స్టాప్ వాల్వ్‌ను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి -రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నివారించడానికి మాధ్యమం ప్రవహించలేకపోతుంది లేదా బ్యాక్‌ఫ్లో ఫంక్షన్‌ను కోల్పోతుంది.
పైప్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను శుభ్రం చేయండి, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి -సీలింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించుకోండి మరియు లీకేజీని నివారించండి.
వాల్వ్ బాడీ వైకల్యానికి కారణమయ్యే అధిక బిగింపును నివారించడానికి పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను బిగించండి.
పనితీరు ధృవీకరణ
సంస్థాపన తరువాత back బ్యాక్‌ఫ్లో ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించండి (షట్డౌన్ తర్వాత రివర్స్ ఫ్లో యొక్క సంకేతాలను తనిఖీ చేయడం వంటివి).
ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ నష్టాన్ని పర్యవేక్షించండి. ఇది అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగం కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటే -ఇది సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వెంటనే దర్యాప్తు చేయడం అవసరం.
రెగ్యులర్ ఇన్స్పెక్షన్ the అనుకూల భాగాల జీవితకాలం అసలు ఫ్యాక్టరీ భాగాల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండవచ్చు. వాల్వ్ కోర్ దుస్తులు మరియు వసంత అలసట వంటి సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి తనిఖీ చక్రం (ప్రతి 3000-5000 గంటలు వంటివి) తగ్గించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
